{一}、機床鑄件出現變形現象的原因

機床鑄件在鑄造出來以後(hòu)在地坑中要呆上适當的時(shí)間，時(shí)間的控制要根據平台的噸位來定，噸位越大在地坑中呆的時(shí)間應該越長(cháng)，要不鑄件沒(méi)有放涼挖出來輕微的是變形，比較重的損失是鑄件發(fā)生斷裂。經(jīng)研磨後(hòu)，以交錯方向(xiàng)刮削也將(jiāng)黑點全數刮完。需要指出，每輪刮削，刀迹需要交錯，否則將(jiāng)影響鑄鐵平台表面(miàn)光潔度。在刮削中對(duì)黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，對(duì)亮點、大濃黑點用力要大，對(duì)大多數的濃黑點用力要适中，對(duì)淡黑點，則保留不刮，待下輪後(hòu)變黑時(shí)再刮，需要強調指出，對(duì)于分布在鑄鐵平台平面(miàn)邊緣、角落的亮點。因隐布較少，易爲人眼所忽略，極易漏刮。因爲漏刮點在研磨時(shí)往往頂起(qǐ)研具，妨礙黑點的正常，會(huì)形成(chéng)黑點越刮越少的現象。

機床鑄件出現變形現象的原因：

1、機床鑄件采用水平阻流設計，橫澆道(dào)内流體速度較大，末端延長(cháng)段斜度較小，不能(néng)壓實流體，液體容易卷氣，導緻氣體進(jìn)入導管和型腔，且水平阻流導緻紊流傾向(xiàng)增加，充型不平穩，排渣效果差，鑄件容易形成(chéng)氣孔和夾渣，造成(chéng)應力不平衡，在後(hòu)續的加工中容易引起(qǐ)變形。

2、床身導軌的溫度場比其他部位大，且距離澆道(dào)越遠、壁厚越大處溫度越高，越容易産生熱應力；鑄件底部方孔附近和扁冒口位置溫度場都(dōu)比較低，凝固速度較快，冒口基本不能(néng)起(qǐ)到補縮作用，隻是起(qǐ)到排氣作用。

3、機床鑄件上箱鐵液凝固較快，原因是方口位置和芯子接觸，熱傳導系數大，冷卻較快；而下箱床身導軌凝固較慢，且由于存在較大的壁厚差，溫度分布不均勻，凝固時(shí)間相差較大，容易産生相變應力和組織應力。

4、在澆道(dào)上出現縮松缺陷，但不影響鑄件的質量；床身的橫導軌、豎導軌、節點等溫差較大之處也出現縮松，容易引起(qǐ)收縮應力，可通過(guò)放置冷鐵使鑄件實現順序凝固或利用内澆道(dào)的補縮作用加以減小。

5、床身的橫導軌有明顯的彎曲變形，導軌根部受到的拉應力比較大，約160~180MPa，應力集中也比較大，需要後(hòu)續的組合時(shí)效處理來去除；導軌面(miàn)上受壓應力，約-70~180MPa；豎導軌較短，應力相對(duì)較小，拉應力約14~26MPa，壓應力約-27~52MPa，因此變形也較小。

{二}、大型機床鑄件出現變形是怎麼(me)回事(shì)

大型機床鑄件在澆注初期，特别是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣(yàng)材料氣化所産生的大量氣體，當直澆口沒(méi)充滿或剛開(kāi)始澆注時(shí)金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解産物的氣體壓力時(shí)，過(guò)快地澆注易産生嗆火現象，使金屬液飛濺。爲了避免這(zhè)種(zhǒng)現象，在澆注開(kāi)始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被(bèi)金屬液充滿後(hòu)，即可加大澆注速度越快越好(hǎo)，但以澆口杯爲金屬充滿而不外溢爲準則。在澆注的後(hòu)期，當金屬液達到模樣(yàng)的頂部或冒口根部時(shí)，就(jiù)應略需收包，以保持金屬平穩上升和不緻使金屬液沖出冒口。盡可能(néng)選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度不慢，渣子浮在金屬液上表面(miàn)，澆注鋼水比較幹淨。受設備條件限制，對(duì)一些要求不高或一般中小大型機床鑄件亦可用轉包澆注。澆注過(guò)程不可中斷。在消失模鑄件澆注時(shí)，保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就(jiù)易在停頓處造成(chéng)鑄件整個平面(miàn)的冷隔缺陷。

下面(miàn)，我們一起(qǐ)來分析一下大型機床鑄件變形的原因：

一、大型機床鑄件本身結構不正确，在易變型和開(kāi)裂的當地，放置拉筋和增加筋闆；在不影響鑄件幾何尺度和功能(néng)需求的情況下，可增大過(guò)渡處的圓角尺度。

二、澆口系統、排溢系統(主要是溢流)布置不正确，關于分量大、體積大的鑄件可開(kāi)設兩(liǎng)個以上的直澆道(dào)，使金屬液能(néng)疾速平穩進(jìn)入鑄型内。

三、造型時(shí)填沙要均勻，關于中大型鑄件尤爲重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實時(shí)單個部位緊不均勻而形成(chéng)泡沫型變形。

四、機床鑄件澆注後(hòu)，不要過(guò)早的打箱，在箱内應有達到的保溫時(shí)刻，關于中大型鑄件尤爲重要。

五、不影響大型機床鑄件機械強度和功能(néng)運用的情況下，可适當調整鑄件的化學(xué)元素成(chéng)份。

大型機床鑄件分型面(miàn)的選擇：

一、盡量把鑄件的大部分或全部放在下型内，這(zhè)樣(yàng)可將(jiāng)主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還(hái)可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面(miàn)的選擇，它將(jiāng)鑄件全部放在下型，避免錯箱，确定鑄件質量。

二、應使鑄件的加工面(miàn)及加工基準面(miàn)，放在同一個鑄型内。在機械加工時(shí)，鑄件上部的方頭(夾具夾緊處〉是作爲外困表面(miàn)車削螺紋的基準，由于加工面(miàn)與加工基準面(miàn)都(dōu)處在同一個上型内，從而減少因錯箱造成(chéng)的加工餘量不夠。

三、當鑄件的加工面(miàn)很多，又不可能(néng)都(dōu)與基準面(miàn)放在分型面(miàn)的同一側時(shí)，則應盡量使加工的基準面(miàn)與大部分的加工面(miàn)放在分型面(miàn)同一側。

四、應使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面(miàn)等。

五、盡量減少泥芯的使用。這(zhè)樣(yàng)可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成(chéng)的誤差及産生的披縫，降低鑄件的制造成(chéng)本。

六、鑄件的的不加工表面(miàn)應盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面(miàn)上看不到披縫，提升了鑄件的外觀質量。

七、鑄型的的分型面(miàn)，應盡量能(néng)與澆注位置一緻。這(zhè)樣(yàng)可避免合箱後(hòu)，再翻動鑄型。因翻箱操作是一個很繁重的工作，同時(shí)在翻動大型鑄件鑄型時(shí)，可能(néng)使泥芯的位置發(fā)生移動，影響鑄件的精度或造成(chéng)缺陷。

大型機床鑄件使用泡沫模型所選的材質的密度也是重要的，密度低的泡沫，在制作出來泡沫型後(hòu)，裝入沙箱的過(guò)程中，就(jiù)有可能(néng)呈現損壞的狀況。假如泡沫型處理好(hǎo)了，一些鑄造缺陷就(jiù)能(néng)規避風險，比如說大型機床鑄件工作面(miàn)陷落，厚薄不均的問題，都(dōu)能(néng)夠有用的進(jìn)行處理。由于大型機床鑄件模型選用泡沫型面(miàn)不是木型所有成(chéng)本略低。大型機床鑄件的泡沫型制作，是一項重要的根底環節，這(zhè)一項作業如果做好(hǎo)了，大型機床鑄件的前期作業就(jiù)算做好(hǎo)了三分之一了。泡沫型的制作要嚴格的依照客戶提供給我們的加工圖紙進(jìn)行制作，各方面(miàn)的規劃要達到正确，大型機床鑄件加工量要先預留好(hǎo)，方便日後(hòu)鑄件進(jìn)行機加工。