【一】、大型機床鑄件的退火處理工藝

大型機床鑄件的内在質量主要指機床鑄件的化學(xué)成(chéng)分、物理性能(néng)、機械性能(néng)、金相組織以及存在于機床鑄件内部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作長(cháng)時(shí)間能(néng)力，包括耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能(néng)以及被(bèi)切削性、可焊性等工藝性能(néng)。大型機床鑄件質量對(duì)機械産品的性能(néng)有很大影響。例如，機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命大型機床鑄件由于制造工藝的特别性，大型機床鑄件表面(miàn)容易鏽蝕，生鏽後(hòu)很難處理，如不引起(qǐ)重視，不但工件的防鏽蝕能(néng)力較差，裝飾性也不好(hǎo)。很多企業在對(duì)大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí)，根據大型機床鑄件不同的工作條件，要求對(duì)大型機床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特别的防鏽處理。大型機床鑄件的表面(miàn)防鏽處理越來越受到人們的重視，這(zhè)也是我們在機械加工和設備維修時(shí)常常要遇到的問題。

機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經(jīng)過(guò)退火處理的理由分幾點：

一、局部淬硬及表面(miàn)淬硬零部件較多有許多機床鑄件隻要求局部表面(miàn)有高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面(miàn)淬火法。

二、的機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘餘内應力，以确定鑄鐵工作台的穩定性。

三、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

四、采用周期式作業爐大部分機床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成(chéng)保護氣氛中進(jìn)行。

五、采用低溫化學(xué)熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對(duì)熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好(hǎo)。

六、部分鋼制機床鑄件經(jīng)過(guò)預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過(guò)退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升機床鑄件的強度，去除組織缺陷及加工工藝性能(néng)：爲終熱處理做好(hǎo)組織準備，減少熱處理變形。

爲了改進(jìn)或改變大型機床鑄件的原始組織﹐去除内應力﹐确定大型機床鑄件性能(néng)﹐防止大型機床鑄件變形和破壞﹐大型機床鑄件清理後(hòu)﹐有的需要進(jìn)行熱處理。大型機床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄态調質﹑人工時(shí)效（見時(shí)效處理）﹑去除應力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼大型機床鑄件要求很高的性和足夠的韌性﹐其内部組織應爲奧氏體。爲此﹐需對(duì)大型機床鑄件進(jìn)行淬火處理﹐即將(jiāng)大型機床鑄件加熱到奧氏體區域使其奧氏體化後(hòu)。淬水激冷。使奧氏體來不及轉變而保持下來。這(zhè)一過(guò)程也叫(jiào)水韌處理或固溶處理。修補和表面(miàn)精整3個方面(miàn)。有些大型機床鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過(guò)程中產生變形﹐使部分尺寸超差﹐需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫态下進(jìn)行。當變形量過(guò)大時(shí)﹐也可以在加熱爐内利用鑄件自重或外加壓重進(jìn)行高溫矯正。

再就(jiù)是鑄造用的原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量影響著(zhe)機床橫梁大型機床鑄件，使其産生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床橫梁大型機床鑄件外觀質量和内部質量，嚴重時(shí)會(huì)使機床橫梁大型機床鑄件報廢。其次就(jiù)是大型機床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提升工人的技術水平，使工藝規程正确實施。來獲得優良的機床大型機床鑄件，試驗平台，T型槽試驗平台。

【二】、如何提高機床鑄件的硬度

采用連續式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的機床鑄件，一般對(duì)其鑄件硬度有的要求，通常在180HB以上，爲達到此硬度條件，需要采取的措施，具體是：

1、提高出爐溫度

硬度是與鐵液過(guò)熱溫度有關，出爐溫度高時(shí)，鐵液中夾雜物少不易，硬度就(jiù)高。爲提高鐵液溫度，采取以下措施：

1）對(duì)沖天爐内部結構進(jìn)行改進(jìn)，縮短爐缸高度，風口處修成(chéng)卡腰形，主要目的是提高送風強度，底焦燃燒，從而提高鐵液過(guò)熱溫度。

2）對(duì)原有的風機進(jìn)行技術改造，提高送風強度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過(guò)熱溫度。

3）采用大批量焦炭，這(zhè)樣(yàng)既降低成(chéng)本，也達到了提高鐵液溫度的目的。

2、細化晶粒

晶粒的大小對(duì)金屬的力學(xué)性能(néng)有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好(hǎo)，組織越均勻，硬度波動越小。需要：

1）先，針對(duì)沖天爐出爐溫度相對(duì)低的特點，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。

2）其次，除了在爐前進(jìn)行孕育外，在澆注過(guò)程中進(jìn)行2次順時(shí)孕育，以便細化晶粒。

3、合金化處理

1）提高床身鑄件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生産發(fā)現加Sn的效果，由于Sn的熔點較低（231.5℃），爲減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。

2）另外，爲提高Sn合金的加入效率，對(duì)床身鑄件的内澆道(dào)進(jìn)行改進(jìn)，把常見的雙面(miàn)同時(shí)進(jìn)鐵式澆注系統，改爲雙面(miàn)階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統，這(zhè)樣(yàng)改進(jìn)，降低了Sn的總加入量，同時(shí)滿足了質量要求。