(一)、鑄鐵平台故障分析

容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕迹。

鑄鐵平台方法：①檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；②檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鳍片(fin)、凸起(qǐ))、被(bèi)阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；③縮短充填時(shí)間；④改變充填模式；⑤提高模溫；⑥提高熔湯溫度；⑦檢查合金成(chéng)分；⑧加大逃氣道(dào)可能(néng)有用；⑨加真空裝置可能(néng)有用。

容易裂痕原因：①收縮應力；②頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。

方式：①加大圓角；②檢查是否有熱點；③增壓時(shí)間改變(冷室機；④增加或縮短合模時(shí)間；⑤增加拔模角；⑥增加頂出銷；⑦檢查模具是否有錯位、變形；⑧檢查合金成(chéng)分。

容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成(chéng)模具損傷。

方法：流道(dào)截面(miàn)積勿急遽變化。

容易氣孔原因：①空氣夾雜在熔湯中；②氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。

容易脫皮原因：①充填模式不好(hǎo)，造成(chéng)熔湯重疊；②模具變形，造成(chéng)熔湯重疊；③夾雜層。

劃線平闆方法：①提早切換爲高速；②縮短充填時(shí)間；③改變充填模式，澆口位置，澆口速度；④檢查模具強度是否足夠；⑤檢查銷模裝置是否良好(hǎo)；⑥檢查是否夾雜層。

(二)、檢驗劃線平台的擠壓成(chéng)形科技能(néng)

檢驗劃線平台的揉捏成(chéng)形技能(néng)檢驗劃線平台的揉捏鑄造和壓力鑄造的不同點是：將(jiāng)預熱後(hòu)的預制塊放入預熱的鑄型中，在重力下澆入液态金屬或合金，然後(hòu)在壓頭效果下使液體進(jìn)入預制塊，液态金屬在壓力下凝結。有人用這(zhè)種(zhǒng)辦法制取a1203短纖維鋅基複合資料。有人直接將(jiāng)碳及玻璃顆粒放入鑄型，然後(hòu)壓頭效果在錫液上使金屬體擠入鑄型。

在揉捏階段，選用10t油壓機，壓力爲91MPa左右。將(jiāng)撐融鑄造與揉捏鑄造結合起(qǐ)來，將(jiāng)分量比爲鋁合金的3百分之~6百分之的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中，然後(hòu)將(jiāng)其敏捷揉捏成(chéng)軸承毛坯。攪拌器外表塗有耐熱礬土水泥，轉速爲400~1500r/min揉捏設備爲YA32-100型揉捏機，加壓速度爲7mm/s。

不少人對(duì)揉捏鑄造在理論上做了深入探讨。在使用揉捏鑄造制作碳纖維增強複合資料時(shí)特别研讨了合金的凝結進(jìn)程。發(fā)現在澆注溫度高時(shí)其凝結發(fā)生在整個浸滲進(jìn)程之後(hòu)。因爲模具和纖維的激冷效果，初生鋁固溶體相在纖維空隙開(kāi)端形核并逐步向(xiàng)纖維外表長(cháng)大；而共晶矽相則是依附在碳纖維外表形核及長(cháng)大。

并發(fā)現，随凝結冷卻速度的下降，共晶矽相的形狀由蠕蟲狀向(xiàng)針狀，塊狀改變。相同有人在研讨CF/AL-4.5Cu揉捏鑄造時(shí)，發(fā)現初生鋁固溶體也是在纖維空隙形核并向(xiàng)纖維外表長(cháng)大；而共晶θ相則依附于碳纖維外表形核長(cháng)大。因爲這(zhè)種(zhǒng)資料的界面(miàn)結合，其開(kāi)裂特征爲脆性開(kāi)裂。

冷卻速度（0.1~100℃s-1）對(duì)揉捏鑄造G-SIC增強鋁基凝結安排的影響，發(fā)現冷卻速度越大，G-SIC顆粒的散布越均勻。這(zhè)是一種(zhǒng)檢驗劃線平台成(chéng)型技能(néng)，盡管推廣的難度比較大，可是咱們應該大力推廣這(zhè)些技能(néng)，這(zhè)樣(yàng)的話才幹快的工業優化，進(jìn)步整個工業的技能(néng)含量。