【一】、平尺直線度自動測量方法
采用自動測量裝置對(duì)鎂鋁合金平尺工作面(miàn)直線度進(jìn)行測量，能(néng)改變傳統的直線度手工測量的既定思路，測量過(guò)程中引人的定位誤差，對(duì)各個測量位置實現準确定位及自動控制。
該方法采用光電自準直儀測量法取代電子水平儀進(jìn)行測量。測量時(shí)自準直儀安裝于三腳架上，三腳架固定支撐在地面(miàn)，調整光電自準直儀的光束方向(xiàng)與平尺測量面(miàn)平行，由于一般工廠車間通常具備地面(miàn)防震結構，不會(huì)因震動對(duì)測量結果産生影響。
用自動輕質小車取代橋闆，小車底部用兩(liǎng)個相同尺寸圓柱棒與平尺測量面(miàn)相接觸，保持小車與平尺測量面(miàn)之間平移接觸，兩(liǎng)圓柱棒保持平行，兩(liǎng)者間距離即爲跨距。小車外側有四個驅動輪與平尺側向(xiàng)非工作面(miàn)接觸，安裝步進(jìn)電機驅動小車移動，驅動輪速度設計爲50mm/s，保持小車與平尺工作面(miàn)的緊密接觸及小車沿平尺移動的平穩性。根據平尺工作面(miàn)尺寸制作固定跨距爲80mm~100mm300mm等多種(zhǒng)規格的小車，在小車r安裝無線發(fā)射模塊、驅動電機和電路等，小車無線運行。
測量時(shí)，先根據平尺尺寸選擇合适的跨距小車，并在小車上固定反射鏡;其次在計算軟件中輸人平尺參數，小車接收到計算機發(fā)出的測量指令後(hòu)，按跨距尺寸平移;然後(hòu)小車自動運行和定位，自準直儀發(fā)出的光束射向(xiàng)反射鏡并返回鏡頭，在每個測量點小車自動停下，數據傳輸采用無線模塊進(jìn)行實時(shí)顯示和采集，從而實現整個測量過(guò)程;較後(hòu)將(jiāng)數據導人直線度測量軟件進(jìn)行評定，獲得直線度誤差結果後(hòu)按校準規範中的準确度要求對(duì)平尺定級。整個測量過(guò)程不需進(jìn)行任何人工操作。
此法需用光電自準直儀，光電自準直儀代替電子水平儀測量直線度。光電自準直儀是依據光學(xué)自準直成(chéng)像原理，通過(guò)LED發(fā)光元件和線陣CCD成(chéng)像技術設計而成(chéng)，由内置的高速數據處理系統對(duì)CCD信号進(jìn)行實時(shí)采集處理，完成(chéng)兩(liǎng)個維度的角度測量。
通過(guò)光學(xué)成(chéng)像系統測量被(bèi)測平面(miàn)角度的變化，由光電轉換系統敏感光學(xué)信号并將(jiāng)其轉換爲電信号供後(hòu)續數據處理系統進(jìn)行分析與評估。
光電自準直儀，其測量直線度(傾斜角度)的基本原理。光電自準直儀的測量範圍約3一30m，可以實現傾斜角度的準确測量，測量準确度可達士0.5。
【二】、鑄鐵直角尺維修特點
刀口尺适用于機械,機床及零部件的垂直度檢驗，安裝加工定位，劃線等是機械行業中的重要測量工具之一，它具有，穩定性好(hǎo)，便于維修等特點。
1.使用時(shí)注意鑄鐵直角尺和工件溫度的一緻性，不要測量過(guò)冷過(guò)熱的工件。
2.測量時(shí)應注意角尺的安放位置，不能(néng)歪斜。否則會(huì)産生測量誤差。
3.使用時(shí)，將(jiāng)鑄鐵直角尺放在被(bèi)測工件的工作面(miàn)上，用光隙法或塞尺鑒别工件角度是否正确。
4.爲求得準确的測量結果，測量時(shí)可將(jiāng)90度角尺翻轉180度再測一次，取兩(liǎng)次讀數的算術平均值爲其測量結果。這(zhè)樣(yàng)便可角尺本身的偏差。
5.使用前需把角尺工作面(miàn)及工件被(bèi)檢面(miàn)擦淨，檢查各工作面(miàn)不要有碰傷，毛刺和鏽蝕，以免損壞角尺，影響測量精度。
6.在使用和安放工作邊較長(cháng)的90度角尺時(shí)，尤應注意防止工作邊的彎曲變形。
7.直角尺的長(cháng)邊測量面(miàn)和短邊測量面(miàn)是工作面(miàn)，所以隻能(néng)用這(zhè)兩(liǎng)個面(miàn)去測量，而不允許用長(cháng)邊和短邊的側面(miàn)，以及及側棱去測量。