鑄鐵平台在生産過(guò)程中，會(huì)産生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平台的偏差是不是影響的鑄鐵平台的使用。一般鑄鐵平台的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平台的重量誤差一般不得超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，我們要對(duì)鑄鐵平台的質量做進(jìn)一步的鑒定才可以确定此鑄鐵平台是否可以投入使用。

鑄鐵平台生産工序一般要嚴格采用《中華人民共和國(guó)機械行業标準》JB/T7974—2000加工和生産。但是有時(shí)候還(hái)要因地制宜、因事(shì)制宜的設計。在鑄鐵平台的标準和企業标準及鑄鐵平台的使用要求有出入的時(shí)候，可以根據實際中對(duì)鑄鐵平台的需要進(jìn)行的設計。設計鑄鐵平台的理念要本著(zhe)以低的成(chéng)本達到好(hǎo)的使用效果，好(hǎo)的使用效果還(hái)要達到生産和使用雙方都(dōu)有互惠互利的原則。

鑄鐵平台廣泛應用在建築行業、印刷行業、液壓設備、建築行業、鐵路機車、儀器生産、電子行業、石油化工、汽車、陶瓷行業、鐵路機車、等各個。鑄鐵平台适用于各種(zhǒng)檢驗工作、測量用的基礎平面(miàn)和平尺、方箱、V型架（鐵）、彎闆、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。

鑄鐵平台用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面(miàn)度、垂直度和形位偏差并作劃線。鑄鐵平台經(jīng)穩定性處理和去磁後(hòu)，即進(jìn)入機加工，分爲粗刨、精刨。

購買鑄鐵平台時(shí)注意事(shì)項：

1、鑄鐵平台圖紙設計是否合理

鑄鐵平台圖紙設計要根據客戶需求進(jìn)行設計，依據鑄鐵平台标準GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面(miàn)T型槽尺寸、工作面(miàn)精度等，外形尺寸越大，鑄鐵平台總體高度就(jiù)越高，比如2000mm×4000mm的鑄鐵平台，T型槽開(kāi)口36mm(使用M30的緊固螺栓)，T型槽間距250mm，承重20噸以下；總高度可以設計300mm，工作面(miàn)厚度100mm，加強筋闆厚度30mm，加強筋闆包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm；鑄鐵平台整體重量7.5-8噸。

2、采用哪種(zhǒng)鑄造方式

鑄鐵平台毛坯鑄造分爲樹脂砂造型和水泥沙造型，現在大型鑄鐵件一般采用這(zhè)兩(liǎng)種(zhǒng)造型方法，均爲消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和鑄鐵平台鑄造，價格方面(miàn)要高于水泥沙造型的鑄件，80%的鑄鐵平台采用水泥沙造型進(jìn)行鑄造鑄件，這(zhè)樣(yàng)既能(néng)滿足鑄鐵平台技術參數的要求，又能(néng)降低鑄鐵平台的制造成(chéng)本，是大多數廠家制造鑄鐵平台時(shí)用的工藝流程。鑄鐵平台鑄件要符合标準GB/T9439-2010。

3、鑄鐵平台材質是否符合工作需要

鑄鐵平台材質一般爲HT200或HT250，這(zhè)兩(liǎng)種(zhǒng)材質占到鑄鐵平台材質的以上，既能(néng)滿足焊接工件時(shí)的要求，又相對(duì)來說廉，無論是鑄鐵平台的抗拉力、硬度、程度均能(néng)滿足焊接要求。

4、鑄件毛坯熱處理是否符合标準

鑄鐵平台熱處理是平面(miàn)度不變形的根本，鑄鐵平台質量的好(hǎo)壞，熱處理是否合格是考察鑄鐵平台質量的參數之一，鑄鐵平台毛坯熱處理執行标準GB/T5614-1985，無論時(shí)間、溫度均要符合标準要求。

5、工作面(miàn)加工精度能(néng)不能(néng)達到圖紙設計要求

鑄鐵平台工作面(miàn)根據客戶需求來設計，一般鑄鐵平台工作面(miàn)精度要求不高，滿足需要焊接的工件就(jiù)可以，工作面(miàn)精度參照鑄鐵平台标準GB/T22095-2008。

6、鑄鐵平台T型槽的相關數據是否和标準相符。

鑄鐵平台T型槽尺寸根據客戶需要來設計，需要焊接的工件又大、又重時(shí)，T型槽開(kāi)口就(jiù)越大，換句話說就(jiù)是使用的用來固定工件螺栓就(jiù)越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據客戶的需求情況來設計，T型槽的技術參數根據标準GB/T158-1996進(jìn)行設計、加工，如果是客戶T型槽标準應按照DIN650-1985德國(guó)标準設計。

鑄鐵平台的技術要求：

1、鑄鐵平台可用塗色法檢驗零件平面(miàn)度，具有準确、直觀、方便的優點。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平台上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準确度。

2、鑄鐵平台的鑄鐵質量和熱處理質量對(duì)平闆使用性能(néng)産生較大影響：或因殘存較大内應力使工作面(miàn)變形；或因不使精度不能(néng)保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平台注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平台的殘餘應力。

3、鑄鐵平台工作面(miàn)不得有嚴重影響外觀和使用性能(néng)的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

4、鑄鐵平台的鑄造表面(miàn)應清楚型砂且平整，塗漆牢固。

5、精度等級爲0級~3級的平闆工作面(miàn)上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面(miàn)堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

6、平闆應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面(miàn)硬度應爲170~240HB。

7、平闆工作面(miàn)通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級平闆工作面(miàn)，其表面(miàn)粗糙度Ra大允許值爲5μm。

8、鑄鐵平台應去磁和穩定性處理。

9、平闆相對(duì)兩(liǎng)個側面(miàn)上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起(qǐ)的變形。

10、若平闆工作面(miàn)上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面(miàn)。

11、鑄鐵平台使用磨損後(hòu)，可以重新修刮恢複其精度。