鑄鐵平台的造型造芯是根據鑄造工藝要求：在确定好(hǎo)造型方法，準備好(hǎo)造型材料的基礎上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生産過(guò)程的經(jīng)濟效果，主要取決于這(zhè)道(dào)工序。在很多現代化的鑄造車間裡(lǐ)，造型造芯都(dōu)實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、抛砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後(hòu)，有水口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線，砂型鑄造的鑄件還(hái)粘附著(zhe)砂子，因此經(jīng)過(guò)清理工序。進(jìn)行這(zhè)種(zhǒng)工作的設備有磨光機、抛丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道(dào)工序，所以在選擇造型方法時(shí)，應盡量考慮到爲落砂清理創造方便條件。有些鑄件因要求，還(hái)要經(jīng)鑄件後(hòu)處理，如熱處理、、防鏽處理、粗加工等。

鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成(chéng)形方法，對(duì)于形狀複雜的零件能(néng)顯示出它的經(jīng)濟性。如鑄鐵平台，船舶螺旋槳以及的藝術品等。另外，鑄造的鑄鐵平台尺寸和重量的适應範圍很寬，金屬種(zhǒng)類幾乎不受限制；鑄鐵平台在具有一般使用的同時(shí)，還(hái)具有、、吸震等綜合性能(néng)，是其他金屬成(chéng)形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機械制造業中用鑄造方法生産的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是多的。鑄造生産經(jīng)常要用的材料有各種(zhǒng)金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種(zhǒng)爐子，有混砂用的各種(zhǒng)混砂機，有造型造芯用的各種(zhǒng)造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、抛丸機等。還(hái)有供特種(zhǒng)鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。

鑄鐵平台要有平面(miàn)度，要想有平面(miàn)度具備一以下幾個條件：

一、厚度要求：主要包括平台上工作面(miàn)厚度，側圍厚度和高度，以及底面(miàn)筋闆的厚度、高度和密度。

二、材質要求：鑄鐵HT200-300，硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

四、自然時(shí)效：按國(guó)标标準應該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(cháng)，企業受資金周轉影響已不可能(néng)等待那麼(me)長(cháng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動時(shí)效代替。雖然這(zhè)種(zhǒng)工藝的效果尚未明确，但在上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平台不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平台同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平台加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平台的平面(miàn)度誤差大小，以及工作面(miàn)的可接觸點數。0級闆平台在每邊爲25㎜平方的範圍内不少于25點；1級平台在每邊爲25㎜平方的範圍内不少于20點；2級平闆平台在每邊爲25㎜平方的範圍内不少于16點；3級平闆平台在每邊爲25㎜平方的範圍内不少于12點。鏟刮完成(chéng)後(hòu)平台四個邊棱倒鈍。

七、清砂與塗漆：平台底面(miàn)清砂要，幹淨且噴塗紅色防鏽漆。側面(miàn)要平整後(hòu)再塗漆，一般塗籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平台上工作面(miàn)，時(shí)做全封閉包裝。包裝前平台工作面(miàn)防鏽措施要做好(hǎo)。

九、運輸要求、在平台裝車後(hòu)，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平台不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材爲壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面(miàn)度誤差測量，如有問題可要求平台生産商來現場鏟刮。

十二、正确使用：鑄鐵平台在調試完成(chéng)後(hòu)即可使用，室溫控制在20±5℃使，在台面(miàn)上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平台的面(miàn)積。

筋闆式結構鑄鐵平台精度穩定不易變形的原因：

1、筋闆主要是爲了加強鑄鐵平台的承載能(néng)力，減少平闆在重荷下容易産生變形。

2、筋闆在鑄鐵平台上是的功能(néng)部分，它能(néng)地如“工”字鐵般增加産品的剛性和強度而無需大幅增加産品切面(miàn)面(miàn)積，了平闆的強度、剛度，減小平闆工作面(miàn)的厚度。

3、可克服鑄鐵平台因壁厚差别帶來的應力不均所造成(chéng)的歪扭變形，增加鑄鐵平台的使用壽命。

4、在生産過(guò)程中，筋闆還(hái)可以鐵液流動情況，減少鑄鐵平台的鑄造缺陷。

5、能(néng)夠提高鑄鐵平台的結構強度，增強平闆的穩定性。有利于防止其因内應力太大而開(kāi)裂，并且增加了鑄鐵平台抗熱脹冷縮的強度，并且即使發(fā)生開(kāi)裂，也易對(duì)其裂縫進(jìn)行焊接修補，從而能(néng)夠重複使用，延長(cháng)了使用壽命。

6、在不加大鑄鐵平台面(miàn)厚和壁厚的條件下，增強平闆的強度和剛性節約以節約鑄鐵用量，減輕重量，減少鑄造缺陷，降低成(chéng)本。

鑄造注意事(shì)項

1、鑄造碾砂進(jìn)程的操控，型砂的性能(néng)將(jiāng)直接影響量具鑄件的質量，因而，型砂大概具有傑出的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和讓步性等。

2、嚴厲依照加料次序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)刻定在6～7min，混碾後(hòu)進(jìn)行約5h左右調勻。調勻後(hòu)進(jìn)行過(guò)篩、打松後(hòu)再用，使型砂具有松散性，以進(jìn)步透氣性、流動性等。

3、鑄造澆注進(jìn)程的操控。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處置。在澆注進(jìn)程中要不斷流、平穩，以防止沖砂而構成(chéng)砂眼。

4、跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。

5、鑄鐵平台鑄造整理進(jìn)程的操控，整理進(jìn)程是量具鑄件冷卻後(hòu)從鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件。