當前位置： 
一、機械制造工藝的應用探究
1、現代機械制造技術的内涵釋義
20世紀80年代中期，理論界結合制造技術的發(fā)展程度，提出了現代機械制造技術這(zhè)一概念，早期的機械制造技術依賴于人工操作實現，随著(zhe)工業革命的發(fā)展，機械力取代了人工，劃線檢驗平闆從而提升了機械制造生産效率，同時(shí)解放了人力。從内涵層面(miàn)來看，制造技術涵蓋了零件加工技術與機械制造技術。前者多依賴機床完成(chéng)，後(hòu)者則指機動車制造、輪船制造等。近年來，機械制造方法有了很大的改進(jìn)，除機械加工方法外，還(hái)出現了電加工、光學(xué)加工、電子加工、化學(xué)加工等非機械加工方法，因此人們把機械制造技術擴大，稱之爲機械制造技術，具有泛指之意，強調了各種(zhǒng)各樣(yàng)的機械制造技術，但機械制造技術仍是主體和基礎部分。
2、現代機械制造工藝行業整體發(fā)展态勢
(1)信息化态勢
随著(zhe)信息技術的高速發(fā)展與推廣應用，諸多機械制造類企業相繼將(jiāng)現代化信息技術引人到機械制造之中，此種(zhǒng)行業發(fā)展态勢對(duì)制造類企業而言，不膏帶來一場全新的革命，因此，對(duì)國(guó)内機械制造類企業而言，應當積極注重引人現代信息技術，著(zhe)力推動制造與制造工藝革新，進(jìn)而提升機械制造類企業的核心競争能(néng)力。
(2)化發(fā)展态勢
雖然當代機械制造工藝生産出來的産品對(duì)我們日常生活中的使用有著(zhe)比較重要的地位，但是也不能(néng)是在破壞環境的前提下。因此，在産品的制造過(guò)程當中就(jiù)要嚴格把關，提倡綠色生産，同時(shí)在對(duì)材料選取、設計規範及産品的包裝等全過(guò)程都(dōu)要以環境保護爲主旨，實現環保生産。
(3)自動化态勢
自動化技術在機械制造的應用，使得生産效率得以顯著提升，産品的品質也很有。對(duì)國(guó)内機械制造類企業而言，應當積極推廣生産制造自動化，進(jìn)而實現對(duì)生産成(chéng)本的控制，使企業員工的工作強度得以降低。
随著(zhe)經(jīng)濟化的不斷發(fā)展，經(jīng)濟技術交流的不斷深化合作，，新工藝在機械制造行業的應用會(huì)越來越廣泛，信息化，自動化將(jiāng)未來社會(huì)的發(fā)展方向(xiàng)，同時(shí)的理念也將(jiāng)滲透到生産工作生活的方方面(miàn)面(miàn)。我們應結合自身，同時(shí)學(xué)習技術，堅定不移走科技強國(guó)之路，讓我們的民族工業早日屹立世界之林。
二、船體造船加放補償量控制
在傳統的船體造船中，實施精度管理時(shí)，都(dōu)采用加放餘量的方法來整條船的尺寸精度。作爲船舶制造中基本的工量具，鑄鐵T型槽平闆的精度管理是先要解決的問題。随著(zhe)精度管理在造船上的廣泛發(fā)展，加放餘量已不适宜造船生産發(fā)展的需要。精度管理較重要以補償量取代餘量，因此補償量的确定是船舶精度控制的核心内容之一。它可各工序的尺寸精度，提高鋼材利用率，縮短船塢周期，滿足船體建造的精度要求。
1、補償量加放技術的發(fā)展過(guò)程
造船中的精度控制的發(fā)展源于機械制造中的公差與配合。20世紀50年代，造船出現了2大技術突破：一是原蘇聯應用激光經(jīng)緯儀對(duì)船體的分段采用預修整；二是日本開(kāi)始接受質量管理的新思路，用統計質量管理和群衆性質量管理相結合，發(fā)展成(chéng)造船質量管理體系。到了20世紀60年代，開(kāi)始運用數理統計方法與尺寸鏈理論，探索公差及其合理的分配。到20世紀80年代，日本成(chéng)功運用電子計算機技術補償系統，并且了計算機輔助補償量确定系統，建立了零部件子系統，充實到船型信息集成(chéng)系統，從而方便了生産設計和制圖工作。
2、補償量加放原則
(1)補償量加放設置的基本原則：①與闆的長(cháng)和寬有關。闆越長(cháng)或越寬，補償量加放越大；②跟闆的厚度有關。闆越薄，補償量越大；③與角焊縫的焊腳有關。焊腳越大，補償量越大；④與結構的稀密程度有關。結構越密，補償量越大。
(2)具體的補償量加放原則：①工件或産品的重複性(相似性)。重複的産品可以按照成(chéng)熟的尺寸精度補償量進(jìn)行加放，而具有相似性的産品可以按照相似産品進(jìn)行加放；②穩定的工藝。不同的建造方法對(duì)于分段的變形趨勢和大小都(dōu)是不相同的；③嚴格的質量控制。嚴格的質量控制可以實現船體建造全過(guò)程的尺寸精度控制，且盡可能(néng)的以補償量取代工藝餘量；④确定補償量時(shí)以焊接收縮變形因素爲主。
3、補償量加放系統确立的作用
(1)減少了無效勞動。通過(guò)補償量取代餘量，可以減少不的作業時(shí)間，從而提高了生産效率。
(2)降低了作業難度。由于實施精度造船後(hòu)，各部件、分段的精度提高了船體裝配成(chéng)爲簡單的要素作業，這(zhè)就(jiù)降低了公認的熟練化程度，加快了造船速度，縮短了造船周期。
(3)有利于焊接。由于船體的焊縫精度了的控制和提高，這(zhè)就(jiù)使得焊接設備的使用成(chéng)爲了可能(néng)，并使得AIP方案結果很加客觀、準确。
(4)提高了産品質量。造船精度提高後(hòu)，各種(zhǒng)間隙、錯位和餘量減少，船體強度了強有力的。
