鑄鐵平台适用于各種(zhǒng)檢驗工作，測量用的基準平面(miàn)，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。爲焊接台在轉移和使用過(guò)程中具有足夠的剛性，需要從焊接台的材料和結構形式兩(liǎng)方面(miàn)予以。爲台面(miàn)的平面(miàn)度和剛性，選擇厚度爲10mm的鋼闆作爲台面(miàn)的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽鋼，以焊接台的強度和剛度要求。整個機架重量40kg，預支撐的大重量100kg。整個焊接台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可調焊台、高度調整裝置、角度調整裝置等幾部分組成(chéng)。

對(duì)于通用型焊台，一般台面(miàn)爲整體式的平整面(miàn)或者帶有定位凹槽的平面(miàn)。該結構簡單，但是無法适應各種(zhǒng)形狀多變的工件，對(duì)的焊接位置安裝定位困難，操作人員施焊技術難度大。這(zhè)裡(lǐ)將(jiāng)整體式台面(miàn)換爲由兩(liǎng)部分組裝而成(chéng)的結構，分别爲固定焊台和可調焊台。可調焊台的仰角可調節，進(jìn)而可以實現對(duì)多種(zhǒng)複雜形狀的焊件進(jìn)行安裝和定位，以施焊調節，減輕操作強度。

焊件在焊接前、穩固的安裝在台面(miàn)上，在受到焊接應力或者其它作用力時(shí)工件不能(néng)産生位移，否則將(jiāng)會(huì)影響焊接的正常進(jìn)行和焊接質量。對(duì)于工件的夾緊，在兩(liǎng)部分台面(miàn)上分别開(kāi)設長(cháng)槽孔，配合螺栓1、壓闆2和鎖緊螺母4能(néng)方便的對(duì)工件3進(jìn)行安裝和定位。工作時(shí)將(jiāng)工件的帶固定部分放置于焊台和壓闆之間，通過(guò)螺栓連接將(jiāng)工件夾緊。

對(duì)于高度的調整，考慮到結構性和操作性，選用類似螺旋千斤頂結構；依靠鎖緊螺母和螺旋副的自鎖特點可以使調節後(hòu)的高度保持不變。工作過(guò)程中，轉動高度調整手輪12，通過(guò)調節杆8帶動錐齒輪6轉動，進(jìn)而使安裝于高度調整絲杆的錐齒輪5轉動，從而實現底座上下移動，實現高度的調整。在高度調整好(hǎo)之後(hòu)，通過(guò)鎖緊螺母14鎖住調整後(hòu)的高度，從而獲得适宜的高度位置。高度調節範圍爲400mm－1000mm。

鑄鐵平台通常是生産廠家設計構造，在規劃時(shí)有些方法大家能(néng)夠學(xué)習一下：

1、輔筋厚約爲平面(miàn)厚度的2/5~1/2。

2、鑄鐵平台的高度約爲鑄鐵平台寬度的1/3~1/5。

3、大型鑄鐵平台平面(miàn)厚度約爲30~35cm，中型鑄鐵平台大約25cm，小型鑄鐵平台約爲10~20cm之間。

4、主筋高約爲鑄鐵平台平面(miàn)寬度的1/4~1/5。

5、三條腿的直徑爲鑄鐵平台平面(miàn)厚度的一倍。

6、三條腿應比筋面(miàn)高出平面(miàn)厚度的1/3。

7、主筋厚約爲鑄鐵平台厚度的1/2~3/5。

鑄鐵平台的刮研技術分析

1、粗刮：若平台表面(miàn)比較粗糙、加工痕迹較深或表面(miàn)嚴鏽、不平或扭曲、刮削餘量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點是采用長(cháng)刮刀，行程教長(cháng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕迹順向(xiàng)，成(chéng)片不重複。鑄鐵平台機械加工的刀痕挂除後(hòu)，即可研點，并按顯出的高點刮削。。

2、細刮：細刮就(jiù)是將(jiāng)粗刮後(hòu)的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm），研點分散快。細刮時(shí)要朝著(zhe)方向(xiàng)刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成(chéng)45度或60度方向(xiàng)交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上爲10~14點時(shí)，即可結束細刮。

3、精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應爲20~25點，

4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能(néng)。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。

鑄鐵平台的方法有以下幾點：

1、鑄鐵平台接觸點面(miàn)積的比率：

鑄鐵平台工斜面(miàn)上塗上顯示劑，在不低于其精度等級的平台上研合，在鑄鐵平台上顯示出明顯的接觸點，然後(hòu)用一個50mm×50mm範圍内刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄闆，置于鑄鐵平台工作面(miàn)的任意位置上，依次觀察每個方格内包含接觸點所占面(miàn)積的比例，求上述比例數之和，除以4即爲所檢測部位的接觸點面(miàn)積的比率，爲取得典型的數值。應在另一位置上測出接觸點面(miàn)積的比率，求出兩(liǎng)次結果的平均值。

2、鑄鐵平台平面(miàn)波動量：

把平面(miàn)波動儀放在平台工作面(miàn)上，沿任意一直線方向(xiàng)移動平面(miàn)波動儀，移動距離爲平台對(duì)角線長(cháng)度的一半且不應小于200mm，取平面(miàn)波動儀的指示表(分度值爲0.001mm)上在值與小值之差，即爲被(bèi)檢平台工作面(miàn)的平面(miàn)波動量。

3、鑄鐵平台撓度：

檢測裝置放在鑄鐵平台工作面(miàn)上，在不加載荷時(shí)，將(jiāng)扭簧比較儀測頭與工作面(miàn)相接觸(爲使測量準确，測頭與工作面(miàn)之間可放一塊薄量塊)且記下讀數，然後(hòu)根據表5規定的額定載荷施加力且記下讀數；兩(liǎng)次讀數之差即爲鑄鐵平台工作面(miàn)在額定載荷下的撓度值。