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鑄鐵平闆按GB/4986-85标準制造，産品制成(chéng)筋闆式和箱體式，工作面(miàn)有長(cháng)方形，材料HT200，工作面(miàn)采用刮研工藝，工作面(miàn)上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(cháng)孔等。鑄鐵平闆是用于工件檢測或劃線的平面(miàn)基準器具。平闆安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時(shí)應避免振動。
鑄鐵平闆的生産材料和正确使用：适用于各種(zhǒng)檢驗工作，精度測量用的基準平面(miàn)，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面(miàn)，檢查零件的尺寸精度或行爲偏差，并可作劃線，機械制造檢驗中是的平面(miàn)基準量具。平闆安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時(shí)應避免振動。鑄造碾砂過(guò)程的控制，型砂的性能(néng)將(jiāng)直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好(hǎo)的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平闆工作面(miàn)不得有嚴重影響外觀和使用性能(néng)的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
磨擦對(duì)刮研接觸斑斓的磨損速度影響。由于固體表面(miàn)較粗糙，兩(liǎng)物體表面(miàn)總是在單個點上發(fā)作接觸，因而，實習接觸面(miàn)積比理論接觸面(miàn)積要小得多。由于實習接觸面(miàn)小，所以即便在負荷很小的情況下，也會(huì)發(fā)作很大的單位壓力。由于表面(miàn)粗糙度不一樣(yàng)，在單位壓力作用下，接觸面(miàn)的磨損也随磨擦力的不一樣(yàng)而不一樣(yàng)。在單位壓力作用下，重複磨擦、磨損随時(shí)刻的改變曲線如，曲線所标明的在前期磨損量大，這(zhè)是由于磨損面(miàn)不滑潤，實習接觸面(miàn)積小，比壓大所構成(chéng)的。關于鑄鐵平闆來說，運用中鑄鐵平闆刮研接觸斑斓一向(xiàng)處于前期磨損期間，這(zhè)是構成(chéng)刮研接觸斑斓磨損要緣由之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀态下，磨損量大，這(zhè)一段稱爲粘著(zhe)磨損。鑄鐵平闆的運用狀态下，工件在鑄鐵平闆上移動速度也正是在這(zhè)一期間上進(jìn)行作業的，這(zhè)是構成(chéng)刮研接觸斑斓磨損的緣由之二。
鑄鐵平闆輔助支承的個數，應視鑄鐵平闆尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平闆檢定及使用時(shí)的輔助支撐位置應與設計時(shí)的圖紙相同，這(zhè)就(jiù)了鑄鐵平闆支承的合理布局。使用過(guò)程中，要注意避免工件和鑄鐵平闆的工作面(miàn)有過(guò)激的碰撞，防止損壞鑄鐵平闆的工作面(miàn)；工件的重量不可以超過(guò)鉚焊平台的額定載荷，否則會(huì)造成(chéng)工作質量降低，還(hái)有可能(néng)損壞鑄鐵平闆的結構，甚至會(huì)造成(chéng)鑄鐵平闆變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平闆精度等級有0，1，2，3，級及精刨，鑄鐵平闆制成(chéng)筋闆式和箱體式工作面(miàn)有長(cháng)方形，正方形或圓形。工作面(miàn)采用刮削工藝，工作面(miàn)上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長(cháng)孔等。
鑄鐵平闆要有平面(miàn)度，要想有平面(miàn)度具備一以下幾個條件：
1、厚度要求：主要包括平台上工作面(miàn)厚度，側圍厚度和高度，以及底面(miàn)筋闆的厚度、高度和密度。
2、材質要求：鑄鐵HT200-300，硬度:HB170-240。
3、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。
4、自然時(shí)效：按國(guó)标标準應該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(cháng)，企業受資金周轉影響已不可能(néng)等待那麼(me)長(cháng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動時(shí)效代替。雖然這(zhè)種(zhǒng)工藝的效果尚未明确，但在上已普遍使用。
5、沙眼與氣孔：0級與1級平台不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平台同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平闆加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平闆的平面(miàn)度誤差大小，以及工作面(miàn)的可接觸點數。0級闆平台在每邊爲25㎜平方的範圍内不少于25點；1級平台在每邊爲25㎜平方的範圍内不少于20點；2級平闆平台在每邊爲25㎜平方的範圍内不少于16點；3級平闆平台在每邊爲25㎜平方的範圍内不少于12點。鏟刮完成(chéng)後(hòu)平台四個邊棱倒鈍。
7、清砂與塗漆：平台底面(miàn)清砂要，幹淨且噴塗紅色防鏽漆。側面(miàn)要平整後(hòu)再塗漆，一般塗籃漆或綠漆。
8、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平台上工作面(miàn)，時(shí)做全封閉包裝。包裝前平台工作面(miàn)防鏽措施要做好(hǎo)。
9、運輸要求、在平台裝車後(hòu)，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平台不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。
10、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材爲壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。
11、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面(miàn)度誤差測量，如有問題可要求平台生産商來現場鏟刮。
12、正确使用：鑄鐵平闆在調試完成(chéng)後(hòu)即可使用，室溫控制在20±5℃使，在台面(miàn)上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平闆的面(miàn)積。
平面(miàn)度的質量檢測：
1、工作表面(miàn)不應有鏽迹、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面(miàn)不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種(zhǒng)鑄造表面(miàn)應型砂、且表面(miàn)平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平闆工作面(miàn)上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面(miàn)上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對(duì)兩(liǎng)個側面(miàn)上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起(qǐ)的變動。
4、根據用戶要求，在闆工作面(miàn)上設置螺紋孔或溝槽後(hòu)，這(zhè)些部位不應出現高于工作面(miàn)的凸起(qǐ)現象。
5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面(miàn)的硬度應爲HB170-220。
7、工作面(miàn)應采用刮削工藝，對(duì)于“3”級平闆工作面(miàn)也可以采用刨削工藝，刨削工作表面(miàn)的表面(miàn)粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。
