(一)、鑄鐵平闆的鑄鐵質量
檢驗平闆可用塗色法檢驗零件平面(miàn)度，擁有準确、試驗平台直觀、方便等優點。經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平闆上推動表座、工件比較順暢，方便測量，測量準确度。
鑄鐵平闆的鑄鐵質量和熱處理質量對(duì)平台使用性能(néng)産生較大的影響：機床鑄件或因殘存較大内應力使工作面(miàn)變形；或因不損使精度不能(néng)保持；焊接平台或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平闆注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平台的殘餘應力。
鑄鐵平闆技術要求：1、鑄鐵平闆工作面(miàn)不得有影響外觀和使用性能(néng)的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺點。
2、若鑄鐵平闆工作面(miàn)上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面(miàn)3、精度等級爲0級~3級的平闆工作面(miàn)上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面(miàn)堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵平闆的鑄造表面(miàn)應清楚型砂且平整，塗漆牢固。
5、鑄鐵平闆應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面(miàn)硬度應爲170~240HB。
6、鑄鐵平闆應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵平闆相對(duì)兩(liǎng)個側面(miàn)上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起(qǐ)的變形。
8、若鑄鐵平闆工作面(miàn)上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面(miàn)。
9、鑄鐵平闆工作面(miàn)通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級平闆工作面(miàn)，其表面(miàn)粗糙度Ra大允許值爲5μm。
鑄鐵平闆需求注意的事(shì)項
1鑄鐵平闆安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，應防止振蕩。
2鑄鐵平闆長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)應經(jīng)防鏽處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成(chéng)生鏽、損壞。
3鑄鐵平闆是用于工件檢測或劃線的平面(miàn)基準用具。根據鑄鐵平闆的選擇準則，選用恰當的平闆進(jìn)行檢驗、劃線。
4鑄鐵平闆應遵從鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定方案，所用良檢具精度、靈敏度、準确度。輕拿輕放、保持清潔、防鏽、防振，合理存放保管。
5鑄鐵平闆長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)應經(jīng)防鏽處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成(chéng)生鏽、損壞。
(二)、鑄鐵平闆生産設計的基本構成(chéng)
劃線檢驗平台通常是生産廠家設計構造，在規劃時(shí)有些竅門大家能(néng)夠學(xué)習一下：
一、大型鑄鐵平闆平面(miàn)厚度約爲30~35cm，中型鑄鐵平闆大約25cm，小型鑄鐵平台約爲10~20cm之間。
二、主筋高約爲鑄鐵平闆平面(miàn)寬度的1/4~1/5。
三、三條腿的直徑爲鑄鐵平闆平面(miàn)厚度的一倍。
四、三條腿應比筋面(miàn)高出平面(miàn)厚度的1/3。
五、主筋厚約爲鑄鐵平闆厚度的1/2~3/5。
六、輔筋厚約爲平面(miàn)厚度的2/5~1/2。
七、鑄鐵平闆的高度約爲鑄鐵平闆寬度的1/3~1/5。
以上所說的僅僅通常情況下的參閱數字，如細長(cháng)的鑄鐵平闆和正方形的鑄鐵平闆，寬度相差很大但鑄鐵平闆的高度不相差許多，我們有一方面(miàn)考慮到鑄鐵平闆所需求的剛度，一起(qǐ)還(hái)要考慮到不要太粗笨，這(zhè)樣(yàng)就(jiù)可以體現出傑出的規劃作用。