機床鑄件澆鑄時(shí)使用自制樹脂砂澆口箱防止澆注過(guò)程中出現斷流而使鑄型崩潰，達到穩定澆鑄，澆口箱底部放有過(guò)濾網。它有助于防止澆鑄時(shí)直澆道(dào)的損壞并起(qǐ)濾渣的作用。機床鑄件多使用消失模造型工藝進(jìn)行鑄造，優點是不需要拔模，也不需要設置拔模角度，從而使機床鑄件壁厚整體均勻分布，外觀整齊。

        機床鑄件在澆鑄時(shí)金屬液向(xiàng)前充滿型腔，由于消失模燃燒氣化作用使型腔内部産業氣壓，降低了金屬液的充型速度和充型能(néng)力。及合理的防止冒口，使多餘氣體由冒口排出降低型腔内部氣壓，加速機床鑄件成(chéng)型，直至冒口内有金屬鐵液冒出排靜型腔内空氣即爲澆鑄完成(chéng)，下一步進(jìn)入補縮環節。

        消失模的材料也是影響充型速度***重要的因素，采用共聚乙烯類模料，液态金屬充型速度比EPS模料小得多，但較平穩，模具材料的密度較大，對(duì)鑄鐵的充型速度影響不明顯。塗料的透氣性也稍微會(huì)影響機床鑄件的充型速度，當采用高透氣性的塗料時(shí)，鑄造模具材料的性能(néng)是控制充型速度的主要因素，當采用低透氣性的塗料時(shí)，塗料的透氣性比模具材料的性能(néng)對(duì)充型速度的影響大。金屬液的澆鑄壓力大，允型速度就(jiù)越大，當泡沫模具的密度小，塗料的透氣性高時(shí)，金屬液澆鑄壓力對(duì)充型速度的影響不明顯，當泡沫模具的密度大，塗料透氣性差時(shí)，在金屬模樣(yàng)界面(miàn)會(huì)産生很高的充型反壓力，在這(zhè)種(zhǒng)條件下，澆鑄壓力對(duì)充型速度有顯著的影響。

        機床鑄件所用塗料的質量控制包括原材料質量控制、生産過(guò)程控制以及生産成(chéng)品質量控制等幾個部分，**，原材料的質量對(duì)塗料的性能(néng)影響很大，對(duì)每種(zhǒng)材料要制定合理的質量指标、必檢項目、抽檢項目等。原輔助材料要進(jìn)行嚴格的檢驗并做好(hǎo)檢驗記錄。如耐火粉料的化學(xué)成(chéng)分、粒度、含水量、灼燒減量、耐火度等，載體的純度、氣味、燃燒特性等，懸浮劑的成(chéng)膠特性等。要定期對(duì)檢驗記錄數據進(jìn)行研究統計分析。生産過(guò)程控制主要包括質量控制計劃、生産作業指導書的編制、配料的監督、現場取樣(yàng)化驗、過(guò)程控制、樣(yàng)品保存、應急計劃及設備管理等。第三，生産企業成(chéng)品質量管理控制塗料出廠前要進(jìn)行比較嚴格的檢驗。測試結果將(jiāng)審查項目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制成(chéng)圖的統計過(guò)程控制。如果油漆的性能(néng)值超出了允許範圍，則查找原因并采取相應措施。同時(shí)注意原材料的質量檢查和控制，以便好(hǎo)地塗料的質量。