機床鑄件在生産過(guò)程及變形因素

<一>、機床鑄件在生産過(guò)程
1、檢驗機床鑄件碾砂過(guò)程
型砂的性能(néng)將(jiāng)直接影響鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好(hǎo)的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)間定在6~7min，混碾後(hòu)進(jìn)行約5h左右調勻。調勻後(hòu)進(jìn)行過(guò)篩、打松後(hòu)再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
2、檢驗機床鑄件鑄造熔煉過(guò)程的控制
生産灰鑄鐵件時(shí)，嚴格控制人爐和人包材料的質量，對(duì)其成(chéng)分、塊度及理化性能(néng)按要求進(jìn)行檢查和驗收。
孕育鑄鐵是一種(zhǒng)片狀石墨的灰鑄鐵，隻是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過(guò)程。在低碳。矽成(chéng)份的鐵水中加人适量的孕育劑，以其過(guò)度石墨化。-般來說，原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。矽的含量在0.9~1.5%之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能(néng)。含硫錳量分别在0.08~0.12%和0.9~1.2%範圍時(shí)，若含錳量過(guò)高，鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小于0.12%，若其含量高，會(huì)影響鑄件強度。
3.機床鑄件鑄造造型過(guò)程的控制
造型過(guò)程控制是生成(chéng)鑄件的關鍵過(guò)程，直接影響鑄件的質量。主要注意以下幾方面(miàn):
1）模樣(yàng):模樣(yàng)是鑄造生産“主要的工藝裝備，也是鑄造生産的一道(dào)工序。在确定幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生産規模及使用方便性。在制作過(guò)程中先要考慮的是其I藝結構和性能(néng)。-方面(miàn)提高生産率，另-方面(miàn)要确保質量。在使用過(guò)程中要檢驗模樣(yàng)的完整性，無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理後(hòu)才能(néng)夠使用。起(qǐ)模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。
2）合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作，曆求鑄件結構使模樣(yàng)制造簡單方便，使分型面(miàn)數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。
3）合箱:合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面(miàn)的浮砂要清理幹淨，按印記對(duì)合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。
4）下芯:下芯時(shí)要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好(hǎo)以防偏芯的屍“生。
5）烘幹:對(duì)于幹模造型烘幹工藝，要按操作規程進(jìn)行操作，烘幹時(shí)間爲8h以上，以防因烘幹不透而造成(chéng)砂、氣孔等缺陷。機床鑄件在設計制作中需要注意哪些細節？
<二>、造成(chéng)灰鐵機床鑄件發(fā)生變形的因素
1、鑄造模具所處環境使得鑄造模具變形導緻機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件變形，如鑄造模具放置的地面(miàn)傾斜或凹凸不平；
2、灰鐵鑄件冷去過(guò)程中産生的鑄造應力過(guò)了材料在該溫度下的屈服強度，産生殘留變形；
3、鑄造工藝不規範導緻機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件鑄造時(shí)外界環境驟變導緻機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件變形，例如，溫度驟熱驟冷使床身鑄件冷卻不均勻造成(chéng)變形；
4、床身鑄件使用不當造成(chéng)變形。例如：使用中，碰撞、壓砸、摔打，重工件長(cháng)時(shí)間對(duì)機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件重壓造成(chéng)機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件的變形。
5、床身鑄件在運輸過(guò)程中，吊裝過(guò)程操作不當造成(chéng)機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件滑動，重心發(fā)生偏移，造成(chéng)機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件變形。