機床鑄件加工時(shí)的工藝要求同鑄造過(guò)程

【一】、大型機床鑄件加工時(shí)的工藝要求
大型機床鑄件剛混好(hǎo)的樹脂砂充填性強，流動性好(hǎo)，填砂後(hòu)工人隻需輕輕刮平即可，不需用風動搗實，一方面(miàn)延長(cháng)了木模使用壽命，另一方面(miàn)降低了工人的勞動強度，提高了造型制芯生産效率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時(shí)12小時(shí)壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起(qǐ)。壓鑄合金與型壁粘合後(hòu)會(huì)産生較大的脫模阻力，鑄件脫模時(shí)出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面(miàn)粗糙、脫皮或缺料等拉模痕迹（注：要與積碳相區别），在粘合嚴重的情況下鑄件會(huì)被(bèi)撕裂破損。而目視模具型腔表面(miàn)粘附一層壓鑄合金，顔色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯後(hòu)，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時(shí)合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而産生相互粘附。
大型機床鑄件加工時(shí)的工藝要求：
1、機床鑄件塗裝前要對(duì)床身鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面(miàn)凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面(miàn)的污物要予以去除。
2、經(jīng)過(guò)機械加工後(hòu)的床身鑄件，塗漆前須用金屬清洗劑或潔淨的工業汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，确定去除表面(miàn)的油污和其他污物。
3、底漆刷塗或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至适當的年度再進(jìn)行塗抹。
4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照産品的使用說明加入适量的固化劑，使用前須充分攪拌均勻。
5、如果使用過(guò)氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮塗不宜太厚，刮塗厚度一般在0.5毫米左右，每次刮塗須等上以次刮塗的材料幹後(hòu)再進(jìn)行。
6、使用過(guò)氯乙烯填充床身鑄件凹陷後(hòu)須等其幹燥後(hòu)才能(néng)進(jìn)行打磨，每次打磨後(hòu)均需要去除表面(miàn)的磨漿和粉塵。
7、采用水磨技術進(jìn)行打磨，爲防止機床鑄件經(jīng)過(guò)加工的表面(miàn)生鏽，需要采用防鏽水進(jìn)行打磨。
8、經(jīng)過(guò)打磨後(hòu)，如果有金屬外露現象，需要不刷配套的底漆。
9、在後(hòu)一到膩子打磨清理幹淨後(hòu)，需要噴塗過(guò)氯乙烯二道(dào)底漆，這(zhè)樣(yàng)可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
【二】、機床鑄件的鑄造過(guò)程
整體熱處理是對(duì)機床鑄件進(jìn)行整體加熱，然後(hòu)以适當的速度冷卻，以改變機床鑄件的整體力學(xué)性能(néng)的金屬熱處理工藝，所以機床鑄件回火熱處理非常重要。
在機床鑄件的鑄造過(guò)程中，液态金屬向(xiàng)前充滿型腔。由于消失模的燃燒氣化，在空腔中産生相應的氣體壓力，降低了液态金屬的充型速度和充型能(néng)力。合理地防止冒口，使多餘的氣體從冒口排出，降低型腔内的氣壓，加快機床鑄件的成(chéng)型，直至冒口内有金屬鐵水，將(jiāng)型腔内的空氣排出。
機床鑄件消失模鑄造所用材料也是影響充型速度的重要因素。當采用液态EPS材料時(shí)，其充型速度比金屬型的CO要小得多。模具材料密度較大，對(duì)鑄鐵充型速度影響不明顯。塗層的透氣性對(duì)機床鑄件的充型速度也有相應的影響。采用高滲透性塗料時(shí)，澆注模料的性能(néng)是控制充型速度的主要因素。當使用低滲透性塗料時(shí)，塗料的滲透性比模具材料的滲透性對(duì)填充速度的影響大。金屬液的鑄造壓力越大，允許速度越大。當泡沫模具密度較小時(shí)，塗層滲透性較高時(shí)，金屬液澆鑄壓力對(duì)充型速度影響不大。當泡沫模具密度大，塗層滲透性差時(shí)，金屬模具界面(miàn)會(huì)産生較高的充型背壓。在此條件下，鑄造壓力對(duì)充型速度有顯著影響。
機床鑄件塗料的質量控制包括原材料質量控制、生産過(guò)程控制和成(chéng)品質量控制。原材料的質量對(duì)塗料的性能(néng)有很大的影響。每種(zhǒng)材料應制定合理的質量指标、檢驗項目和抽樣(yàng)檢驗項目。原輔材料應嚴格檢驗和記錄。如化學(xué)成(chéng)分、粒徑、含水量、燒失量載體的純度、氣味和燃燒特性、懸浮劑的膠凝特性等，應定期對(duì)檢驗記錄的數據進(jìn)行研究和分析。生産過(guò)程控制主要包括質量控制計劃、生産作業指導書編制、配料監督、現場取樣(yàng)檢測、過(guò)程控制、樣(yàng)品保存、應急預案、設備管理等。對(duì)生産企業成(chéng)品質量管理進(jìn)行控制，對(duì)塗料廠進(jìn)行嚴格的檢驗。測試結果將(jiāng)被(bèi)審查，項目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制統計過(guò)程控制。如果油漆的性能(néng)值超出允許範圍，應查明原因并采取相應措施。同時(shí)，要注意原材料的質量檢驗和控制，以便确定塗料的質量。