<一>、劃線平闆進(jìn)行研磨的方法和使用的研具說明
　　劃線平闆如果要進(jìn)行研磨，對(duì)于檢驗平闆要進(jìn)行準備工作，研磨平面(miàn)一般在精磨之後(hòu)進(jìn)行。
手工研磨平面(miàn)時(shí)，研磨劑塗在研磨平闆(研具)上，手持工件作直線往複運動或“8”字形運動。研磨時(shí)間後(hòu)，將(jiāng)工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。對(duì)于工件上局部待研的小平面(miàn)、方孔、窄縫等表面(miàn)，也可手持研具進(jìn)行研磨。批量較大的簡單零件上的平面(miàn)亦可在平面(miàn)研磨機上研磨檢驗平台。
平闆研磨使用的研具材料和研磨劑：
1)研具材料
鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。
黃銅：研磨各種(zhǒng)軟金屬劃線平闆。
2)研磨劑
①磨料：鋁、碳化矽、鐵、铈等。
<二>、檢驗劃線平闆刨削要注意什麼(me)
檢驗劃線平闆上帶有T型槽，T型槽的效果便是合作螺栓和螺杆對(duì)工件進(jìn)行固定，便利焊接和安裝等作業，T型槽的尺度要根據運用螺栓的尺度來定，T型槽的規範尺度一般都(dōu)是按客戶需求定制的，建新量具加工定制T型槽的辦法大緻如下。按照在檢驗劃線平闆的端面(miàn)和上平面(miàn)現已畫好(hǎo)的加工線找正和裝夾平闆。
用切槽刀刨出直角槽。假如T型槽較小（槽寬小于100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。假如T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時(shí)，有粗刨和精刨兩(liǎng)次刨出直角槽。
刨旁邊面(miàn)左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺查看彎頭切刀切削刃與檢驗劃線平闆頂面(miàn)是否筆直，若不筆直，則應從頭調整刀具到筆直停止。然後(hòu)用彎頭切刀别離刨削左右旁邊面(miàn)的凹槽。倒角。用兩(liǎng)個主偏角均爲45°的尖頭刨刀倒角。劃線檢驗平台刨削的注意事(shì)項：檢驗劃線平闆刨T型槽的凹槽時(shí)，切削用量要求，而且要用手動走刀，避免損壞工件。
檢驗劃線平闆在刨削T型槽過(guò)程中要注意刀具的非切削部分不要與檢驗劃線平闆發(fā)作沖突或磕碰，避免形成(chéng)事(shì)端或發(fā)生廢品。每次切削行程的回程開(kāi)端之間，要切刨刀擡出槽處。因而，前後(hòu)越程都(dōu)應該恰當擴大，以便有較足夠的進(jìn)間和空間擡刀或落刀。
查驗和丈量有何差異？查驗是指爲确認被(bèi)丈量值是否到達預期要求多進(jìn)行的丈量。查驗和丈量的差異在于：查驗隻鑒定被(bèi)測目标是否合格，而不能(néng)給出被(bèi)測目标值的巨細；丈量是經(jīng)過(guò)被(bèi)測目标與規範量的比較，被(bèi)測目标詳細量值，一次判别被(bèi)測目标是否合格。
如用潤滑量規查驗被(bèi)測零件尺度，能(néng)夠直接判斷被(bèi)測尺度是否在其尺度規模之内，然後(hòu)被(bèi)檢零件是否合格的定論，但是它卻不能(néng)得出其實踐尺度。因而查驗和丈量的概念是顯著(zhe)不同的。一般說來，在大批量出産條件下，查驗精度要求不太高的零件經(jīng)常選用查驗，由于它。而、單件小批出産或需求進(jìn)行加工精度剖析時(shí)，大都(dōu)選用丈量。