機床鑄件加工工藝要求跟質量提升

<一>、機床鑄件加工工藝要求
機床鑄件作爲一種(zhǒng)大型鑄件須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能(néng)提升本身的使用性能(néng)，機床鑄件的内在質量。機床鑄件整體熱處理大緻有退火、正火、淬火和回火四種(zhǒng)基本工藝。機床鑄件回火時(shí)應嚴格遵守回火工藝，筋闆密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導緻變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這(zhè)樣(yàng)會(huì)對(duì)機床鑄件回火工件有很大的影響。
機床鑄造剛混好(hǎo)的樹脂砂充填性強，流動性好(hǎo)，填砂後(hòu)工人隻需輕輕刮平即可，不需用風動搗實，一方面(miàn)延長(cháng)了木模使用壽命，另一方面(miàn)降低了工人的勞動強度，提升了造型制芯生産速率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時(shí)12小時(shí)壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起(qǐ)。壓鑄合金與型壁粘合後(hòu)會(huì)産生較大的脫模阻力，鑄件脫模時(shí)出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面(miàn)粗糙、脫皮或缺料等拉模痕迹（注：要與積碳相區别），在粘合嚴重的情況下鑄件會(huì)被(bèi)撕裂破損。而目視模具型腔表面(miàn)粘附一層壓鑄合金，顔色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯後(hòu)，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時(shí)合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而産生相互粘附。
機床鑄件加工工藝要求：
1、機床鑄件塗裝前要對(duì)床身鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面(miàn)凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面(miàn)的污物要予以去除。
2、經(jīng)過(guò)機械加工後(hòu)的床身鑄件，塗漆前須用金屬清洗劑或潔淨的工業汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，确定去除表面(miàn)的油污和其他污物。
3、底漆刷塗或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充足攪拌均勻，稀釋至适當的年度再進(jìn)行塗抹。
4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照産品的使用說明加入适量的固化劑，使用前須充足攪拌均勻。
5、如果使用過(guò)氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮塗不宜太厚，刮塗厚度一般在0.5毫米左右，每次刮塗須等上以次刮塗的材料幹後(hòu)再進(jìn)行。
6、使用過(guò)氯乙烯填充床身鑄件凹陷後(hòu)須等其幹燥後(hòu)才能(néng)進(jìn)行打磨，每次打磨後(hòu)均需要去除表面(miàn)的磨漿和粉塵。
7、采用水磨技術進(jìn)行打磨，爲防止機床鑄件經(jīng)過(guò)加工的表面(miàn)生鏽，需要采用防鏽水進(jìn)行打磨。
8、經(jīng)過(guò)打磨後(hòu)，如果有金屬外露現象，需要不刷配套的底漆。
9、在後(hòu)一到膩子打磨清理幹淨後(hòu)，需要噴塗過(guò)氯乙烯二道(dào)底漆，這(zhè)樣(yàng)可以提升漆膜的平整度，提升漆膜的光澤。
<二>、數控機床鑄件外部缺陷與質量提升
數控機床鑄件外部缺陷主要使用焊接手段，要求氣密﹑液密的數控機床鑄件的滲漏缺陷﹐則采用壓入堵漏劑的方法解決。數控機床鑄件表面(miàn)粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整。針對(duì)問題對(duì)澆注系統進(jìn)行改進(jìn)。由于原設計的澆道(dào)爲開(kāi)放式澆道(dào)，正對(duì)内澆口處的型腔尺寸較小，金屬液與型腔瞬間碰撞後(hòu)呈霧狀，粘附于型腔壁上，使随後(hòu)進(jìn)入的金屬液不能(néng)與它熔合而形成(chéng)冷豆或冷隔缺陷，降低了表面(miàn)質量。金屬液在流動充填過(guò)程中，沿著(zhe)數控機床鑄件較長(cháng)的一端充填時(shí)堵塞了溢流槽，影響整副模具的排氣，而且在末端沒(méi)有設置溢流槽和排氣槽，使得金屬液裹住空氣，不能(néng)排氣而形成(chéng)氣孔及縮孔，影響數控機床鑄件質量。
改進(jìn)後(hòu)的模具結構，原開(kāi)放式澆道(dào)改爲導入式狹長(cháng)澆道(dào)。把金屬液引入型腔，在一側設計了由寬到窄的澆道(dào)，起(qǐ)到了增壓作用，使金屬液在充填時(shí)，既有壓力又有速度。爲了使數控機床鑄件的外表和内在質量穩定，在動模較長(cháng)一端型腔的末端，增設了溢流槽和排氣槽。這(zhè)樣(yàng)，溢流槽可積聚型腔内的冷金屬和塗料，也加強了死角部位金屬液的流動，排氣槽又能(néng)使型腔内氣流順利排出，以引導金屬液的充填。經(jīng)過(guò)改進(jìn)，對(duì)數控機床鑄件末端的充填有很大幫助，數控機床鑄件表面(miàn)質量明顯提高，氣孔和縮孔現象基本。
數控機床鑄件配重塊的零件尺寸和重量的适應範圍很寬，金屬種(zhǒng)類幾乎不受限制，零件在具有一般機械性能(néng)的同時(shí)，還(hái)具有耐磨、吸震等綜合性能(néng)，是其他金屬成(chéng)形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。在機器制造業中用鑄鐵配重塊方法生産的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是較多的。鑄鐵配重塊生産經(jīng)常要用的材料有各種(zhǒng)金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。
爲了改變數控機床鑄件的原始組織﹐内應力﹐數控機床鑄件性能(néng)﹐防止數控機床鑄件變形和破壞﹐數控機床鑄件清理後(hòu)﹐有的需要進(jìn)行熱處理。數控機床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄态調質﹑人工時(shí)效（見時(shí)效處理）﹑應力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼數控機床鑄件要求很高的耐磨性和足夠的韌性﹐其内部組織應爲奧氏體。爲此﹐需對(duì)數控機床鑄件進(jìn)行淬火處理﹐即將(jiāng)數控機床鑄件加熱到奧氏體區域使其奧氏體化後(hòu)﹐迅速淬水激冷﹐使奧氏體來不及轉變而保持下來。這(zhè)一過(guò)程也叫(jiào)水韌處理或固溶處理。修補和表面(miàn)精整3個方面(miàn)。有些數控機床鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過(guò)程中產生變形﹐使部分尺寸差﹐需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫态下進(jìn)行。當變形量過(guò)大時(shí)﹐也可以在加熱爐内利用鑄件自重或外加壓重進(jìn)行高溫矯正。
再是鑄造用的原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量影響著(zhe)機床橫梁數控機床鑄件，使其産生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床橫梁數控機床鑄件外觀質量和内部質量，嚴重時(shí)會(huì)使機床橫梁數控機床鑄件報廢。其次是數控機床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正确實施。來獲得的機床數控機床鑄件，精密試驗平台，T型槽試驗平台。試驗平台的工作面(miàn)上面(miàn)可以有孔和T型槽，用來固定工件，安裝後(hòu)能(néng)隔離振動，另外試驗平台能(néng)控制排出的水油。