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鑄鐵平台适用于各種(zhǒng)檢驗工作，精度測量的基準平面(miàn)，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面(miàn)，檢查零件的尺寸精度或行爲偏差，并可作劃線。在機械制造檢驗中是較的平面(miàn)基準量具。鑄鐵平台冷卻過(guò)程中發(fā)揮的鑄造應力了材料在該溫度下的強度，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是較不可短少的檢驗量具。
鑄鐵平台的生産材料和正确使用：适用于各種(zhǒng)檢驗工作，精度測量用的基準平面(miàn)，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面(miàn)，檢查零件的尺寸精度或行爲偏差，并可作劃線，機械制造檢驗中是較的平面(miàn)基準量具。平闆安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時(shí)應避免振動。鑄造碾砂過(guò)程的控制，型砂的性能(néng)將(jiāng)直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好(hǎo)的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平台工作面(miàn)不得有嚴重影響外觀和使用性能(néng)的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
關于鑄鐵平台的處理工藝，具體有以下幾方面(miàn)内容：
1、要兼顧鑄件的精度要求和成(chéng)本
各種(zhǒng)鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生産率也不一緻，後(hòu)面(miàn)的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好(hǎo)、省，就(jiù)應當兼顧到各個方面(miàn)。應對(duì)所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成(chéng)本估算，以确定經(jīng)濟效益高又能(néng)鑄件要求的鑄造方法。
2、優先采用砂型鑄造
據統計，我國(guó)或是上，在全部鑄件産量中，60～70%的鑄件是用砂型生産的，而且其中70%左右是用粘土砂型生産的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成(chéng)本低、生産工藝簡單、生産周期短。
所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都(dōu)是用粘土濕型砂工藝生産的。當濕型不能(néng)滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生産的鑄件可重達幾十噸。
一般來講，對(duì)于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生産，可以獲得尺寸、表面(miàn)光潔的鑄件，但成(chéng)本較高。
當然，砂型鑄造生産的鑄件精度、表面(miàn)光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能(néng)等方面(miàn)往往較差，所以當鑄件的這(zhè)些性能(néng)要求時(shí)，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
3、鑄造方法應和生産批量相适應
例如砂型鑄造，大量生産的工廠應創造條件采用技術的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生産線生産率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不适應大量生産的要求，應逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生産線、實型造型生産效率又高，占地面(miàn)積也少；對(duì)于中件可選用各種(zhǒng)有箱高壓造型機生産線、氣沖造型線，以适應、造型生産線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生産的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能(néng)适應各種(zhǒng)複雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對(duì)于單件生産的重型鑄件，采用地坑造型法成(chéng)本低，投産快。批量生産或長(cháng)期生産的定型産品采用多箱造型、劈箱造型法比較适宜，雖然模具、砂箱等開(kāi)始投資高，但可從節約造型工時(shí)、提高産品質量方面(miàn)補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以隻适合批量生産。
4、造型方法應适合工廠條件
例如同樣(yàng)是生産大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣(yàng)和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣(yàng)。不同的企業生産條件（包括設備、場地、員工素質等）、生産習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣(yàng)，應該根據這(zhè)些條件考慮适合做什麼(me)産品和不适合（或不能(néng)）做什麼(me)産品。
鑄鐵平台問題的解決辦法
1、鑄鐵平台的基準面(miàn)：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。
2、高度測量的基準面(miàn)：將(jiāng)待測物與量表座同置於平台上，進(jìn)行高度比較測量，後可再將(jiāng)其高度與标準塊規相比較。
3、平行度測量的基準面(miàn)：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面(miàn)上方，移動待測物，可檢查工件面(miàn)與平台面(miàn)的平行度。
4、角度測量的基準面(miàn)：利用平台作基準面(miàn)，配合正弦杆及角度規，可進(jìn)行角度量測。
5、鑄鐵平台工作表面(miàn)不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種(zhǒng)鑄造表面(miàn)應型砂、且表面(miàn)平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平台工作面(miàn)上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面(miàn)上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
6、在鑄鐵平台的相對(duì)兩(liǎng)個側面(miàn)上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起(qǐ)的變動。
7、鑄鐵平台工作表面(miàn)不應有鏽迹、劃痕、碰傷及其他影響使
8、根據用戶要求，在鑄鐵平台工作面(miàn)上設置螺紋孔或溝槽後(hòu)，這(zhè)些部位不應出現高于工作面(miàn)的凸起(qǐ)現象。
9、平台應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
10、平台工作面(miàn)應采用刮削工藝，對(duì)于“3”級平台工作面(miàn)也可以采用刨削工藝，刨削工作表面(miàn)的表面(miàn)粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面(miàn)粗糙度參數及其數值》）。
11、鑄鐵平台應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。
12、鑄鐵平台工作面(miàn)的硬度應爲HB170-220。
