機床鑄件的鑄造過(guò)程以及鑄造流程

【一】、機床鑄件的鑄造過(guò)程
整體熱處理是對(duì)機床鑄件進(jìn)行整體加熱，然後(hòu)以适當的速度冷卻，以改變機床鑄件的整體力學(xué)性能(néng)的金屬熱處理工藝，所以機床鑄件回火熱處理非常重要。
在機床鑄件的鑄造過(guò)程中，液态金屬向(xiàng)前充滿型腔。由于消失模的燃燒氣化，在空腔中産生相應的氣體壓力，降低了液态金屬的充型速度和充型能(néng)力。合理地防止冒口，使多餘的氣體從冒口排出，降低型腔内的氣壓，加快機床鑄件的成(chéng)型，直至冒口内有金屬鐵水，將(jiāng)型腔内的空氣排出。
機床鑄件消失模鑄造所用材料也是影響充型速度的重要因素。當采用液态EPS材料時(shí)，其充型速度比金屬型的CO要小得多。模具材料密度較大，對(duì)鑄鐵充型速度影響不明顯。塗層的透氣性對(duì)機床鑄件的充型速度也有相應的影響。采用高滲透性塗料時(shí)，澆注模料的性能(néng)是控制充型速度的主要因素。當使用低滲透性塗料時(shí)，塗料的滲透性比模具材料的滲透性對(duì)填充速度的影響大。金屬液的鑄造壓力越大，允許速度越大。當泡沫模具密度較小時(shí)，塗層滲透性較高時(shí)，金屬液澆鑄壓力對(duì)充型速度影響不大。當泡沫模具密度大，塗層滲透性差時(shí)，金屬模具界面(miàn)會(huì)産生較高的充型背壓。在此條件下，鑄造壓力對(duì)充型速度有顯著影響。
機床鑄件塗料的質量控制包括原材料質量控制、生産過(guò)程控制和成(chéng)品質量控制。原材料的質量對(duì)塗料的性能(néng)有很大的影響。每種(zhǒng)材料應制定合理的質量指标、檢驗項目和抽樣(yàng)檢驗項目。原輔材料應嚴格檢驗和記錄。如化學(xué)成(chéng)分、粒徑、含水量、燒失量載體的純度、氣味和燃燒特性、懸浮劑的膠凝特性等，應定期對(duì)檢驗記錄的數據進(jìn)行研究和分析。生産過(guò)程控制主要包括質量控制計劃、生産作業指導書編制、配料監督、現場取樣(yàng)檢測、過(guò)程控制、樣(yàng)品保存、應急預案、設備管理等。對(duì)生産企業成(chéng)品質量管理進(jìn)行控制，對(duì)塗料廠進(jìn)行嚴格的檢驗。測試結果將(jiāng)被(bèi)審查，項目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制統計過(guò)程控制。如果油漆的性能(néng)值超出允許範圍，應查明原因并采取相應措施。同時(shí)，要注意原材料的質量檢驗和控制，以便确定塗料的質量。
【二】、大型機床鑄件的鑄造流程
大型機床鑄件的材質爲鑄鐵HT250-300，，使用壽命不錯，普遍用于儀器儀表、電子、輕工、标準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工，特别适合有色金屬。它的生産采用一條樹脂砂生産線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，尺寸精度不錯，均勻一緻，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面(miàn)光滑度接近鑄造，内部結構穩定。機床床身的整個生産過(guò)程穩定，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。機床鑄件質量決定各道(dào)工藝流程的質量。對(duì)鑄件質量進(jìn)行控制，實際上是全程控制(TQC)，將(jiāng)過(guò)程處于嚴格控制之中，不出現系統誤差（由異常原因造成(chéng)的誤差）。過(guò)程中由随機原因産生的随機誤差，其頻率分布式有規律的。這(zhè)種(zhǒng)利用數理統計方法將(jiāng)鑄造過(guò)程中系統誤差和随機誤差區分開(kāi)來是質量控制的基本方法。這(zhè)種(zhǒng)方法又稱之爲統計過(guò)程中控制(SPC)。質量控制先在于穩定生産過(guò)程，避免系統誤差的出現和随機誤差的積累。其次要提升工藝過(guò)程精度，縮小誤差頻率分布範圍或分散程度。由于制造工藝的特别性，大型機床鑄件表面(miàn)容易鏽蝕，生鏽後(hòu)很難處理，如不引起(qǐ)重視，不但工件的防鏽蝕能(néng)力較差，裝飾性也不好(hǎo)。很多企業在對(duì)大型機床鑄件提出較不錯的不怕蝕性要求的同時(shí)，根據大型機床鑄件不同的工作條件，要求對(duì)大型機床鑄件進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特别的防鏽處理，大型機床鑄件的表面(miàn)防鏽處理越來越受到人們的重視。
大型機床鑄件鑄造流程如下：
一、生産前準備，根據要生産的大型機床鑄件圖紙、生産批量和交貨期限，制定生産工藝方案和工藝文件，繪制大型機床鑄件工藝圖；
二、生産準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣(yàng)、芯盒、砂箱等工藝裝備；
三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生産的鑄件表面(miàn)比較光滑。
四、熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的大型機床鑄件沒(méi)有氣孔、沙眼和縮松現象。
五、退火，大型機床鑄件退火以此去掉大型機床鑄件的内應力，增強機床鑄件的韌性和抗拉力。
六、機加工，根據圖紙對(duì)大型機床鑄件進(jìn)行粗加工。7。二次震動時(shí)效處理，二次振動時(shí)效處理是爲了加增強機床鑄件的韌性和強度。
七、精加工，精加工就(jiù)是精銑和精磨，這(zhè)次就(jiù)要根據圖紙要求加工到位了。
大型機床鑄件的适用範圍及特點：能(néng)完成(chéng)銑、鑽、镗、鉸、攻牙等工序加工，同時(shí)加裝轉台可實現四軸聯動。X、Y軸采用滾柱式線性導軌，剛性好(hǎo)，位移速度不慢，節約功效，Z向(xiàng)采用硬軌式結構，對(duì)于材料加工力矩性能(néng)好(hǎo)，精度不錯。不會(huì)産生力矩不足銑頭震顫等現象。三軸數控軸經(jīng)過(guò)伺服電機消隙處理，減小間隙産生。主電機經(jīng)過(guò)德國(guó)ZF齒輪箱減速，力矩提升到電機扭矩四倍。齒輪箱有1:1和1:4倆檔速度可以自由切換。主軸箱液壓配重。該機床适用範圍大、功能(néng)普遍。機床不僅能(néng)實現大直徑及大平面(miàn)的切削，而且能(néng)加工很多工件的内腔、内腔側面(miàn)、内腔孔及大端面(miàn)止口。具有不錯的銑削、镗孔、鑽孔功能(néng)；可在一次裝夾内完成(chéng)多面(miàn)加工；還(hái)可加工直徑範圍較型機床鑄件，檢測花崗石平尺上工作面(miàn)與下工作面(miàn)的平行度，以一個工作面(miàn)爲基面(miàn)放在标準平闆上，用裝在表架上的分度值爲0.001mm的千分表在其工作面(miàn)上測出不少于三處的高度差值，爲平行度誤差。當不具備适用的平闆（高于被(bèi)檢測花崗石平尺精度的平闆）時(shí)，大型機床鑄件允許將(jiāng)花崗石平尺側面(miàn)放在某一支承面(miàn)上，用分度值爲0.002mm杠杆千分尺或帶分度值爲0.002mm千分表的檢具測花崗石平尺的高度差。