[一]、大型機床鑄件的退火處理工藝
大型機床鑄件的内在質量主要指機床鑄件的化學(xué)成(chéng)分、物理性能(néng)、機械性能(néng)、金相組織以及存在于機床鑄件内部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作長(cháng)時(shí)間能(néng)力，包括耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能(néng)以及被(bèi)切削性、可焊性等工藝性能(néng)。大型機床鑄件質量對(duì)機械産品的性能(néng)有很大影響。例如，機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命大型機床鑄件由于制造工藝的特别性，大型機床鑄件表面(miàn)容易鏽蝕，生鏽後(hòu)很難處理，如不引起(qǐ)重視，不但工件的防鏽蝕能(néng)力較差，裝飾性也不好(hǎo)。很多企業在對(duì)大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí)，根據大型機床鑄件不同的工作條件，要求對(duì)大型機床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特别的防鏽處理。大型機床鑄件的表面(miàn)防鏽處理越來越受到人們的重視，這(zhè)也是我們在機械加工和設備維修時(shí)常常要遇到的問題。
機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經(jīng)過(guò)退火處理的理由分幾點：
一、局部淬硬及表面(miàn)淬硬零部件較多有許多機床鑄件隻要求局部表面(miàn)有高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面(miàn)淬火法。
二、的機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘餘内應力，以确定鑄鐵工作台的穩定性。
三、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
四、采用周期式作業爐大部分機床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成(chéng)保護氣氛中進(jìn)行。
五、采用低溫化學(xué)熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對(duì)熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好(hǎo)。
六、部分鋼制機床鑄件經(jīng)過(guò)預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過(guò)退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升機床鑄件的強度，去除組織缺陷及加工工藝性能(néng)：爲終熱處理做好(hǎo)組織準備，減少熱處理變形。
爲了改進(jìn)或改變大型機床鑄件的原始組織﹐去除内應力﹐确定大型機床鑄件性能(néng)﹐防止大型機床鑄件變形和破壞﹐大型機床鑄件清理後(hòu)﹐有的需要進(jìn)行熱處理。大型機床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄态調質﹑人工時(shí)效（見時(shí)效處理）﹑去除應力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼大型機床鑄件要求很高的性和足夠的韌性﹐其内部組織應爲奧氏體。爲此﹐需對(duì)大型機床鑄件進(jìn)行淬火處理﹐即將(jiāng)大型機床鑄件加熱到奧氏體區域使其奧氏體化後(hòu)。淬水激冷。使奧氏體來不及轉變而保持下來。這(zhè)一過(guò)程也叫(jiào)水韌處理或固溶處理。修補和表面(miàn)精整3個方面(miàn)。有些大型機床鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過(guò)程中產生變形﹐使部分尺寸超差﹐需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫态下進(jìn)行。當變形量過(guò)大時(shí)﹐也可以在加熱爐内利用鑄件自重或外加壓重進(jìn)行高溫矯正。
再就(jiù)是鑄造用的原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量影響著(zhe)機床橫梁大型機床鑄件，使其産生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床橫梁大型機床鑄件外觀質量和内部質量，嚴重時(shí)會(huì)使機床橫梁大型機床鑄件報廢。其次就(jiù)是大型機床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提升工人的技術水平，使工藝規程正确實施。來獲得優良的機床大型機床鑄件，試驗平台，T型槽試驗平台。
[二]、機床鑄件的鑄造過(guò)程
整體熱處理是對(duì)機床鑄件進(jìn)行整體加熱，然後(hòu)以适當的速度冷卻，以改變機床鑄件的整體力學(xué)性能(néng)的金屬熱處理工藝，所以機床鑄件回火熱處理非常重要。
在機床鑄件的鑄造過(guò)程中，液态金屬向(xiàng)前充滿型腔。由于消失模的燃燒氣化，在空腔中産生相應的氣體壓力，降低了液态金屬的充型速度和充型能(néng)力。合理地防止冒口，使多餘的氣體從冒口排出，降低型腔内的氣壓，加快機床鑄件的成(chéng)型，直至冒口内有金屬鐵水，將(jiāng)型腔内的空氣排出。
機床鑄件消失模鑄造所用材料也是影響充型速度的重要因素。當采用液态EPS材料時(shí)，其充型速度比金屬型的CO要小得多。模具材料密度較大，對(duì)鑄鐵充型速度影響不明顯。塗層的透氣性對(duì)機床鑄件的充型速度也有相應的影響。采用高滲透性塗料時(shí)，澆注模料的性能(néng)是控制充型速度的主要因素。當使用低滲透性塗料時(shí)，塗料的滲透性比模具材料的滲透性對(duì)填充速度的影響大。金屬液的鑄造壓力越大，允許速度越大。當泡沫模具密度較小時(shí)，塗層滲透性較高時(shí)，金屬液澆鑄壓力對(duì)充型速度影響不大。當泡沫模具密度大，塗層滲透性差時(shí)，金屬模具界面(miàn)會(huì)産生較高的充型背壓。在此條件下，鑄造壓力對(duì)充型速度有顯著影響。
機床鑄件塗料的質量控制包括原材料質量控制、生産過(guò)程控制和成(chéng)品質量控制。原材料的質量對(duì)塗料的性能(néng)有很大的影響。每種(zhǒng)材料應制定合理的質量指标、檢驗項目和抽樣(yàng)檢驗項目。原輔材料應嚴格檢驗和記錄。如化學(xué)成(chéng)分、粒徑、含水量、燒失量載體的純度、氣味和燃燒特性、懸浮劑的膠凝特性等，應定期對(duì)檢驗記錄的數據進(jìn)行研究和分析。生産過(guò)程控制主要包括質量控制計劃、生産作業指導書編制、配料監督、現場取樣(yàng)檢測、過(guò)程控制、樣(yàng)品保存、應急預案、設備管理等。對(duì)生産企業成(chéng)品質量管理進(jìn)行控制，對(duì)塗料廠進(jìn)行嚴格的檢驗。測試結果將(jiāng)被(bèi)審查，項目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制統計過(guò)程控制。如果油漆的性能(néng)值超出允許範圍，應查明原因并采取相應措施。同時(shí)，要注意原材料的質量檢驗和控制，以便确定塗料的質量。