機床鑄件退火的原因有哪些以及處理事(shì)項

[一]、大型機床鑄件退火的原因有哪些
一、局部淬硬及表面(miàn)淬硬零部件較多有許多大型機床鑄件隻要求局部表面(miàn)有高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少數大型機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分大型機床鑄件采用局部表面(miàn)淬火法。
二、大型機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘餘内應力，以确定鑄鐵工作台的穩定性。
三、大型機床鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數大型機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
四、采用周期式作業爐大部分大型機床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成(chéng)保護氣氛中進(jìn)行。
五、采用低溫化學(xué)熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對(duì)熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好(hǎo)。
六、部分鋼制大型機床鑄件經(jīng)過(guò)預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過(guò)退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升大型機床鑄件的強度，去掉組織缺陷及改進(jìn)加工工藝性能(néng)：爲後(hòu)面(miàn)熱處理做好(hǎo)組織準備，減少熱處理變形。
大型機床鑄件是生産零件毛坯的主要方法之一，尤其對(duì)于有些脆性金屬或合金材料（如各種(zhǒng)鑄鐵件、有色合金大型機床鑄件等、的零件毛坯，大型機床鑄件幾乎是少有的加工方法。大型機床鑄件及大型鑄件一些做相對(duì)滑動的零、部件，如滑闆與導軌、軸與滑動軸承、蝸杆與蝸輪等在運轉一段時(shí)間後(hòu)，其表面(miàn)上常常會(huì)出現劃痕或溝槽，我們稱這(zhè)種(zhǒng)現象爲研傷。研傷破壞了機床的精度，影響了機床的使用壽命，若修理不及時(shí)，研傷産生的顆粒，還(hái)會(huì)加劇研傷，而研傷産生溝槽容易藏污納垢，也會(huì)加劇研傷，嚴重時(shí)能(néng)使相互的滑動件中止滑動，産生咬死現象。
[二]、機床鑄件在加工後(hòu)後(hòu)續需要處理的事(shì)項
1、機床床身塗裝前要對(duì)床身鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面(miàn)凹凸不平處要進(jìn)行修整，表面(miàn)的污物要2、經(jīng)過(guò)機械加工後(hòu)的床身鑄件，塗漆前須用金屬清洗劑或潔淨的工業汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，表面(miàn)的油污和其他污物。
3、床身鑄件底漆刷塗或噴、浸要均勻，床身鑄件底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至适當的年度再進(jìn)行塗抹。
4、如果使用過(guò)氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮塗不要太厚，刮塗厚度一般在0.5毫米左右，床身鑄件每次刮塗須等上以次刮塗的材料幹後(hòu)再進(jìn)行。
5、使用過(guò)氯乙烯填充床身鑄件凹陷後(hòu)須等其幹燥後(hòu)才能(néng)進(jìn)行打磨，機床鑄件每次打磨後(hòu)都(dōu)需要表面(miàn)的磨漿和粉塵。
6、采用水磨技術進(jìn)行打磨，機床鑄件經(jīng)過(guò)加工的表面(miàn)生鏽，需要采用防鏽水進(jìn)行打磨
7、床身鑄件在後(hòu)一到膩子打磨清理幹淨後(hòu)，需要噴塗過(guò)氯乙烯道(dào)底漆，這(zhè)樣(yàng)可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。