鑄鐵平闆通用技術要求跟細節要求

<一>、鑄鐵平闆通用技術要求
　　鑄鐵平台是用于工件檢驗、劃線等工作的平面(miàn)基準量具，按照GB/T22095-2008鑄鐵平闆标準，鑄鐵平闆通用技術要求如下：
1、開(kāi)始檢定的鑄鐵平闆應有制造單位(或廠标)、産品名稱、規格、級别、編号等标識。
2、鑄鐵平闆應有三個主支承點，支承點位置符合小變形原則，一般取在鑄鐵平闆邊長(cháng)的2/9處。尺寸大于(1000X1000)mm的平闆應具備輔助支承點。
3、表面(miàn)質量
鑄鐵平闆工作面(miàn)不應有裂紋、劃痕、碰傷、鏽蝕等缺點，準确度級别爲2級、3級的鑄鐵平闆工作面(miàn)上的細微缺點允許用與鑄鐵平闆成(chéng)分相同的材料填補。鑄鐵平闆應無磁。開(kāi)始檢定的鑄鐵平闆應清幹淨型砂且平整，無銳邊毛剌。後(hòu)續檢定的鑄鐵平闆工作面(miàn)允許有不影響使用性能(néng)的上述缺點。
鑄鐵平闆測量前，應調整鑄鐵平闆工作面(miàn)使其基本處于水平狀态。對(duì)于邊長(cháng)大于1m的平闆至少應有三個以上的支撐腳。一般是通過(guò)三個主要的調平螺釘將(jiāng)平闆仔細地調平，其餘的支撐腳可調整得與鑄鐵平闆剛好(hǎo)接觸，且不影響已調整好(hǎo)的水平位置或盡量調整其餘的支撐腳使其對(duì)鑄鐵平闆工作面(miàn)平面(miàn)度的影響爲很小。
<二>、鑄鐵焊接平台機械加工細節要求
檢驗劃線平台是用于工件檢測或劃線的平面(miàn)基準器具。焊接平台工作表面(miàn)不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點鑄鐵焊接平台經(jīng)過(guò)兩(liǎng)次人工退火，去應力退火又稱低溫退火。這(zhè)種(zhǒng)退火次要用來消弭鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘剩應力。
對(duì)鑄鐵焊接平台的加工細節要求：
1.鑄鐵焊接平台的裝夾：薄鑄鐵通常采用撐闆直接在工作台上進(jìn)行裝夾。它所産生的夾緊力有利于對(duì)薄鑄鐵的裝夾。
2.爲了爲薄焊接平台裝夾的性和穩定性，預先將(jiāng)鑄鐵焊接的兩(liǎng)個側面(miàn)加工好(hǎo)。否則，撐闆與鑄鐵焊接的側面(miàn)就(jiù)不能(néng)很好(hǎo)的接觸，會(huì)使鑄鐵焊接受力不均而變形。
3.裝夾時(shí)，使鑄鐵焊接平台的基準面(miàn)同工作台面(miàn)或平墊鐵貼緊。不能(néng)用手捶使勁敲打鑄鐵焊接，因爲薄鑄鐵焊接剛性差，易變形、斷裂，并且還(hái)有彈性，所以越敲打，鑄鐵越與定位表面(miàn)不緊和夾不緊。如果鑄鐵焊接下面(miàn)的縫隙是由于鑄鐵焊接底面(miàn)不平而産生的，則應該用鐵皮墊實。
4.此外，在裝夾鑄鐵焊接時(shí)夾緊力不能(néng)太大，否則會(huì)引起(qǐ)鑄鐵焊接中間凸起(qǐ)，待加工後(hòu)松開(kāi)工鑄鐵焊接，因彈性變形使焊接中間成(chéng)凹形。
5.切削用量：刨薄鑄鐵焊接時(shí)，切削力要小，夾緊力也要小，那就(jiù)應采用較小的切削（約取0.3——0.5mm以下）和進(jìn)給量（約取0.1——0.25mm/往複行程），以及正常的切削速度，并适當的冷卻潤滑液進(jìn)行切削。