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鑄鐵平台平面(miàn)的粗糙度是需要進(jìn)行檢測的，要求不同，使用的方法也就(jiù)不同，主要有以下幾種(zhǒng)供大家參考：1，幹涉顯微鏡測量法幹涉顯微鏡是利用光波幹涉原理，以光波波長(cháng)爲基準來測量表面(miàn)粗糙度的。被(bèi)測表面(miàn)有的粗糙度就(jiù)呈現出凸凹不平的峰谷狀幹涉條紋，通過(guò)目鏡觀察、利用測微裝置測量這(zhè)些幹涉條紋的數目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面(miàn)粗糙度的Ra值。還(hái)可將(jiāng)幹涉條紋的峰谷拍照下來評定。幹涉法适用于加工的表面(miàn)粗糙度測量。适合在計量室使用。
2，光切顯微鏡測量法光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面(miàn)粗糙度的方法。從目鏡觀察表面(miàn)粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過(guò)測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。 時(shí)可將(jiāng)粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡适用于計量室。
3，電動輪廓儀比較法電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時(shí)儀器觸針 在被(bèi)測表面(miàn)上垂直于加工紋理方向(xiàng)的截面(miàn)上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這(zhè)是Ra值測量 常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器适用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生産現場使用。
4，顯微鏡比較法將(jiāng)被(bèi)測表面(miàn)與表面(miàn)粗糙度比較樣(yàng)塊靠近在一起(qǐ)，用比較顯微鏡觀察兩(liǎng)者被(bèi)放大的表面(miàn)以樣(yàng)塊工作面(miàn)上的粗糙度爲标準，觀察比較被(bèi)測表面(miàn)是否達到相應樣(yàng)塊的表面(miàn)粗糙度從而判定被(bèi)測表面(miàn)粗糙度是否符合規定。此方法不能(néng)測出粗糙度參數值。
5，樣(yàng)塊比較法以表面(miàn)粗糙度比較樣(yàng)塊工作面(miàn)上的粗糙度爲标準，用視覺法或觸覺法與被(bèi)測表面(miàn)進(jìn)行比較，以判定被(bèi)測表面(miàn)是否符合規定；用樣(yàng)塊進(jìn)行比較檢驗時(shí)，樣(yàng)塊和被(bèi)測表面(miàn)的材質、加工方法應盡可能(néng)一緻；樣(yàng)塊比較法簡單易行，适合在生産現場使用。在實際的鑄鐵平台的檢測的過(guò)程中，樣(yàng)塊對(duì)比法是常用的。
