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鑄鐵平台按GB/4986-85标準制造，産品制成(chéng)筋闆式和箱體式，工作面(miàn)有長(cháng)方形，材料HT200，工作面(miàn)采用刮研工藝，工作面(miàn)上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(cháng)孔等。鑄鐵平台是用于工件檢測或劃線的平面(miàn)基準器具。平闆安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時(shí)應避免振動。
鑄鐵平台适用于各種(zhǒng)檢驗工作，精度測量的基準平面(miàn)，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面(miàn)，檢查零件的尺寸精度或行爲偏差，并可作劃線。在機械制造檢驗中是的平面(miàn)基準量具。鑄鐵平台冷卻過(guò)程中發(fā)揮的鑄造應力了材料在該溫度下的強度，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是不可短少的檢驗量具。
鑄鐵平台輔助支承的個數，應視鑄鐵平台尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平台檢定及使用時(shí)的輔助支撐位置應與設計時(shí)的圖紙相同，這(zhè)就(jiù)了鑄鐵平台支承的合理布局。使用過(guò)程中，要注意避免工件和鑄鐵平台的工作面(miàn)有過(guò)激的碰撞，防止損壞鑄鐵平台的工作面(miàn)；工件的重量更不可以超過(guò)鉚焊平台的額定載荷，否則會(huì)造成(chéng)工作質量降低，還(hái)有可能(néng)損壞鑄鐵平台的結構，甚至會(huì)造成(chéng)鑄鐵平台變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平台精度等級有0，1，2，3，級及精刨，鑄鐵平台制成(chéng)筋闆式和箱體式工作面(miàn)有長(cháng)方形，正方形或圓形。工作面(miàn)采用刮削工藝，工作面(miàn)上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長(cháng)孔等。
鑄鐵平台的技術要求：
1、平台工作面(miàn)不得有嚴重影響外觀和使用性能(néng)的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、平台的鑄造表面(miàn)應清楚型砂且平整，塗漆牢固。
3、精度等級爲0級~3級的平台工作面(miàn)上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面(miàn)堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、平台應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面(miàn)硬度應爲170~220HB。
5、平台工作面(miàn)通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級平台工作面(miàn)，其表面(miàn)粗糙度Ra允許值爲5μm。
6、平台應去磁和穩定性處理。
7、平台相對(duì)兩(liǎng)個側面(miàn)上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起(qǐ)的變形。
8、若平台工作面(miàn)上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面(miàn)。
鑄鐵平台的方法有以下幾點：
1、鑄鐵平台接觸點面(miàn)積的比率：
鑄鐵平台工斜面(miàn)上塗上顯示劑，在不低于其精度等級的平台上研合，在鑄鐵平台上顯示出明顯的接觸點，然後(hòu)用一個50mm×50mm範圍内刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄闆，置于鑄鐵平台工作面(miàn)的任意位置上，依次觀察每個方格内包含接觸點所占面(miàn)積的比例，求上述比例數之和，除以4即爲所檢測部位的接觸點面(miàn)積的比率，爲取得典型的數值。應在另一位置上測出接觸點面(miàn)積的比率，求出兩(liǎng)次結果的平均值。
2、鑄鐵平台平面(miàn)波動量：
把平面(miàn)波動儀放在平台工作面(miàn)上，沿任意一直線方向(xiàng)移動平面(miàn)波動儀，移動距離爲平台對(duì)角線長(cháng)度的一半且不應小于200mm，取平面(miàn)波動儀的指示表(分度值爲0.001mm)上在值與小值之差，即爲被(bèi)檢平台工作面(miàn)的平面(miàn)波動量。
3、鑄鐵平台撓度：
檢測裝置放在鑄鐵平台工作面(miàn)上，在不加載荷時(shí)，將(jiāng)扭簧比較儀測頭與工作面(miàn)相接觸(爲使測量準确，測頭與工作面(miàn)之間可放一塊薄量塊)且記下讀數，然後(hòu)根據表5規定的額定載荷施加力且記下讀數；兩(liǎng)次讀數之差即爲鑄鐵平台工作面(miàn)在額定載荷下的撓度值。
鑄鐵平台鑄造時(shí)的注意事(shì)項
1、鑄造碾砂進(jìn)程的操控，型砂的性能(néng)將(jiāng)直接影響量具鑄件的質量，因而，型砂大概具有傑出的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和讓步性等。
2、嚴厲依照加料次序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)刻定在6～7min，混碾後(hòu)進(jìn)行約5h左右調勻。調勻後(hòu)進(jìn)行過(guò)篩、打松後(hòu)再用，使型砂具有松散性，以進(jìn)步透氣性、流動性等。
3、鑄造澆注進(jìn)程的操控。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處置。在澆注進(jìn)程中要不斷流、平穩，以防止沖砂而構成(chéng)砂眼。
4、跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。
5、鑄鐵平台鑄造整理進(jìn)程的操控，整理進(jìn)程是量具鑄件冷卻後(hòu)從鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件。
