鑄鐵平闆進(jìn)行機械加工時(shí)選擇毛坯是一個非常重要的環節，毛坯的選擇不隻影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會(huì)影響到機械加工的工藝辦法和加工質量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩(liǎng)個方面(miàn)的工藝人員密切配合，合理的确定毛坯的品種(zhǒng)，布局形狀。

毛坯普通采用鑄造的辦法進(jìn)行制造，當前大多數量具鑄造都(dōu)采用砂型鑄造，對(duì)尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種(zhǒng)鑄造，比方鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平闆毛坯的選擇不隻影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會(huì)影響到機械加工的工藝辦法和加工質量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩(liǎng)個方面(miàn)的工藝人員密切配合，合理的确定毛坯的品種(zhǒng)，布局形狀。

檢定前通過(guò)改變三個支承點高度，用水平儀將(jiāng)鑄鐵平闆大緻調至水平，使平台的負荷均勻分布于各支點上。大平台增加的支承點需墊平穩，不可破壞水面(miàn)。

用水平儀檢定時(shí)，平台本身爲測量基面(miàn)，其放置應穩定；用自準直儀檢定時(shí)，儀器與平台不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤爲重要。所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。這(zhè)是因爲：工廠常將(jiāng)小平台置于鉗工台或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在平台附近的走動、檢定工具在平台上的移動，都(dōu)會(huì)産生不同的重力，使平台的空間位置發(fā)生變化，測量結果不。所以檢定這(zhè)類平台時(shí)，平台應移至牢固穩定的場地上，避免重力變化對(duì)測量結果的影響。

鑄鐵平闆的刮削技術有，粗刮、細刮、精刮、刮花。

1、粗刮：若工件表面(miàn)比較粗糙、加工痕迹較深或表面(miàn)嚴鏽、不平或扭曲、刮削餘量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點是采用長(cháng)刮刀，行程教長(cháng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕迹順向(xiàng)，成(chéng)片不重複。機械加工的刀痕挂除後(hòu)，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面(miàn)研點每25㎡×25㎡上爲4~6點并留有細刮加工餘量時(shí)，可開(kāi)始細刮。

2、細刮：細刮就(jiù)是將(jiāng)粗刮後(hòu)的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm），研點分散快。細刮時(shí)要朝著(zhe)方向(xiàng)刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成(chéng)45度或60度方向(xiàng)交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上爲10~14點時(shí)，即可結束細刮。

3、精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應爲20~25點，長(cháng)用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面(miàn)的刮削。

4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能(néng)。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。

鑄鐵平闆平面(miàn)度誤差測量的常用方法有如下幾種(zhǒng)：

1、平晶幹涉法：用光學(xué)平晶的工作面(miàn)體現理想平面(miàn)，直接以幹涉條紋的彎曲程度确定被(bèi)測表面(miàn)的平面(miàn)度誤差值。主要用于測量小平面(miàn)，如鑄鐵平闆的工作面(miàn)和千分尺測頭測量面(miàn)的平面(miàn)度誤差。

2、打表測量法：打表測量法是將(jiāng)被(bèi)測零件和測微計放在标準平闆上，以标準平闆作爲測量基準面(miàn)，用測微計沿實際表面(miàn)逐點或沿幾條直線方向(xiàng)進(jìn)行測量。打表測量法按評定基準面(miàn)分爲三點法和對(duì)角線法：三點法是用被(bèi)測實際表面(miàn)上相距遠的三點所決定的理想平面(miàn)作爲評定基準面(miàn)，實測時(shí)先將(jiāng)被(bèi)測實際表面(miàn)上相距遠的三點調整到與标準平闆等高；對(duì)角線法實測時(shí)先將(jiāng)實際表面(miàn)上的四個角點按對(duì)角線調整到兩(liǎng)兩(liǎng)等高。然後(hòu)用測微計進(jìn)行測量，測微計在整個實際表面(miàn)上測得的大變動量即爲該實際表面(miàn)的平面(miàn)度誤差。

3、液平面(miàn)法：液平面(miàn)法是用液平面(miàn)作爲測量基準面(miàn)，液平面(miàn)由“連通罐”内的液面(miàn)構成(chéng)，然後(hòu)用傳感器進(jìn)行測量。此法主要用于測量大平面(miàn)的大型鑄鐵平闆平面(miàn)度誤差。

4、光束平面(miàn)法：光束平面(miàn)法是采用準值望遠鏡和瞄準靶鏡進(jìn)行測量，選擇實際表面(miàn)上相距遠的三個點形成(chéng)的光束平面(miàn)作爲平面(miàn)度誤差的測量基準面(miàn)。

5、激光平面(miàn)度測量儀：激光平面(miàn)度測量儀用于測量大型鑄鐵平闆平面(miàn)的平面(miàn)度誤差。

鑄鐵平闆問題的解決辦法

1、鑄鐵平闆的基準面(miàn)：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。

2、高度測量的基準面(miàn)：將(jiāng)待測物與量表座同置於平台上，進(jìn)行高度比較測量，後可再將(jiāng)其高度與标準塊規相比較。

3、平行度測量的基準面(miàn)：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面(miàn)上方，移動待測物，可檢查工件面(miàn)與平台面(miàn)的平行度。

4、角度測量的基準面(miàn)：利用平台作基準面(miàn)，配合正弦杆及角度規，可進(jìn)行角度量測。

5、鑄鐵平闆工作表面(miàn)不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種(zhǒng)鑄造表面(miàn)應型砂、且表面(miàn)平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平台工作面(miàn)上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面(miàn)上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

6、在鑄鐵平闆的相對(duì)兩(liǎng)個側面(miàn)上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起(qǐ)的變動。

7、鑄鐵平闆工作表面(miàn)不應有鏽迹、劃痕、碰傷及其他影響使

8、根據用戶要求，在鑄鐵平闆工作面(miàn)上設置螺紋孔或溝槽後(hòu)，這(zhè)些部位不應出現高于工作面(miàn)的凸起(qǐ)現象。

9、平台應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

10、平台工作面(miàn)應采用刮削工藝，對(duì)于“3”級平台工作面(miàn)也可以采用刨削工藝，刨削工作表面(miàn)的表面(miàn)粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面(miàn)粗糙度參數及其數值》）。

11、鑄鐵平闆應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。

12、鑄鐵平闆工作面(miàn)的硬度應爲HB170-220。