(一)、劃線平闆的鑄鐵質量
檢驗平闆可用塗色法檢驗零件平面(miàn)度，擁有準确、試驗平台直觀、方便等優點。經(jīng)過(guò)刮研的劃線平闆上推動表座、工件比較順暢，方便測量，測量準确度。
劃線平闆的鑄鐵質量和熱處理質量對(duì)平台使用性能(néng)産生較大的影響：機床鑄件或因殘存較大内應力使工作面(miàn)變形；或因不損使精度不能(néng)保持；焊接平台或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用劃線平闆注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法劃線平台的殘餘應力。
劃線平闆技術要求：1、劃線平闆工作面(miàn)不得有影響外觀和使用性能(néng)的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、若劃線平闆工作面(miàn)上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面(miàn)3、精度等級爲0級~3級的平闆工作面(miàn)上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面(miàn)堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、劃線平闆的鑄造表面(miàn)應清楚型砂且平整，塗漆牢固。
5、劃線平闆應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面(miàn)硬度應爲170~240HB。
6、劃線平闆應去磁和穩定性處理。
7、劃線平闆相對(duì)兩(liǎng)個側面(miàn)上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起(qǐ)的變形。
8、若劃線平闆工作面(miàn)上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面(miàn)。
9、劃線平闆工作面(miàn)通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級平闆工作面(miàn)，其表面(miàn)粗糙度Ra大允許值爲5μm。
劃線平闆需求注意的事(shì)項
1劃線平闆安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，應防止振蕩。
2劃線平闆長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)應經(jīng)防鏽處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成(chéng)生鏽、損壞。
3劃線平闆是用于工件檢測或劃線的平面(miàn)基準用具。根據劃線平闆的選擇準則，選用恰當的平闆進(jìn)行檢驗、劃線。
4劃線平闆應遵從鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定方案，所用良檢具精度、靈敏度、準确度。輕拿輕放、保持清潔、防鏽、防振，合理存放保管。
5劃線平闆長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)應經(jīng)防鏽處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成(chéng)生鏽、損壞。
(二)、劃線平闆鑄造過(guò)程中的澆注原則
檢驗劃線平台是檢查機器零件平面(miàn)度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。是檢驗機械零件平面(miàn)、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。
劃線劃線平闆的關鍵性工藝是澆鑄，澆鑄位置的選擇是關鍵的，直接影響著(zhe)劃線劃線平闆的精度和總體質量的好(hǎo)壞，所以要嚴格按照以下的幾點原則：
1.對(duì)于具有大面(miàn)積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著(zhe)或傾斜著(zhe)澆注，這(zhè)樣(yàng)有利于金屬的充填。它將(jiāng)劃線劃線平闆大面(miàn)積的薄壁部分放在鑄件的下面(miàn)，使這(zhè)部分能(néng)在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。
2.應將(jiāng)劃線劃線平闆上質量要求高的表面(miàn)或主要的加工面(miàn)，放在鑄型的下面(miàn)。如果做不到，可將(jiāng)該表面(miàn)置于鑄型的側面(miàn)或傾斜放置進(jìn)行澆注。
3.對(duì)于一些需要補縮的劃線平闆，應把截面(miàn)較厚的部分放在鑄型的上部或側面(miàn)。便于在劃線劃線平闆的厚壁處放置冒口，造成(chéng)良好(hǎo)的順序凝固，有利于劃線劃線平闆補縮。
4.對(duì)于具有大平面(miàn)的劃線劃線平闆，應將(jiāng)劃線劃線平闆的大平面(miàn)放在鑄型的下面(miàn)。
5.對(duì)于帶有泥芯的劃線劃線平闆，應使泥芯能(néng)放置牢固并在合箱時(shí)便于檢驗。由于泥芯較長(cháng)，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯産生彎曲變形。若改爲立澆，就(jiù)可以避免上述不良情況的産生。