當前位置： 
鑄鐵平台是用于工件檢查或劃線的平面(miàn)基準用具。鑄鐵平台是用于工件檢查或劃線的平面(miàn)基準用具。平闆裝置應調至水平、負荷均散布于各支點上，環境溫度使用時(shí)應防止振蕩。鑄鐵平台冷去過(guò)程中發(fā)生的鑄造應力逾越了平闆材質在該溫度下的遵守強度，發(fā)生殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制造查驗中也是的機械工業量具。鑄鐵平台具有，不生鏽，，不磁化，不變型，好(hǎo)等特點。
鑄鐵平台的表面(miàn)粗糙度表示符号在鑄鐵平台的生産過(guò)程中經(jīng)常的用到，所以想要看懂鑄鐵平台的加工圖紙要懂到下面(miàn)所提到的符号所表示的意思。表面(miàn)粗糙度代号基本符号，單獨使用這(zhè)符号是沒(méi)有意義的。基本符号上加一短劃，表示表面(miàn)粗糙度是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鑽、磨、剪切、抛光、腐蝕、電火花加工等。基本符号上加一小圈，表示表面(miàn)粗糙度是用不去除材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或者是用于保持原供應狀況的表面(miàn)（包括保持上道(dào)工序的狀況，也就(jiù)是不論該表面(miàn)是否經(jīng)過(guò)切削加工）。表面(miàn)粗糙度符号的标注用任何方法獲得的表面(miàn)，Ra的大允許值爲3.2μm。用去除材料方法獲得的表面(miàn)，Ra的大允許值爲3.2μm。用不去除材料方法獲得的表面(miàn)，Ra的大允許值爲3.2μm。用去除材料方法獲得的表面(miàn)，Ra的大允許值（Ramin）爲3.2μm，小允許值Ramin爲1.6μm。
鑄鐵平台設計标準：
1、鑄鐵平台及所有附件的計量單位全部采用單位（SI）标準。
2、鑄鐵平台需進(jìn)行兩(liǎng)次人工時(shí)效處理。一次時(shí)效處理在粗加工前，以鑄造應力次人工時(shí)效處理在粗加工後(hòu)，以粗加工産生的應力。
3、全部鑄鐵平台的調整采用可調墊鐵調整，使平台調整方便且降低需方采購成(chéng)本。
4、鑄鐵平台外觀及表面(miàn)質量。
5、爲減小裝卸起(qǐ)吊平台過(guò)程中鑄鐵平台自重對(duì)平台精度的影響，全部平台吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理。
6、鑄鐵平台無鏽迹、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能(néng)的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。
7、鑄鐵平台加工面(miàn)塗防鏽油，非加工面(miàn)塗防鏽漆，面(miàn)漆。
8、爲提高鑄鐵平台的抗變形能(néng)力，按材料力學(xué)強度理論，采用箱型筋式結構，截面(miàn)采用的半封閉式箱型截面(miàn)，使平台縱橫剖面(miàn)均呈“工”字梁結構。
9、鑄鐵平台的設計制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平台》标準。
如何提高鑄鐵平台的質量，一直是鑄件技術人員的所追求的。其實造型造芯是平台鑄件形成(chéng)過(guò)程中的關鍵工序之一，它對(duì)鑄件的質量、制造成(chéng)本、生産效率、勞動強度和環境污染等各方面(miàn)都(dōu)有重要的影響。隻要我們掌握好(hǎo)造型造芯的工序，就(jiù)可以提高我們鑄鐵平台的質量。
1、粘土砂濕砂造型工藝
的生産實踐表明，具有成(chéng)本低、污染小、、質量好(hǎo)等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、濕度造型工藝，將(jiāng)成(chéng)爲我國(guó)今後(hòu)中、小型鑄件生産的重要發(fā)展趨勢。
2、鑄造塗料
擴大和加強轉移塗料、表面(miàn)合金化塗料的應用和機理研究。
3、樹脂砂造型造芯工藝
通過(guò)無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環保處理設備，廣泛應用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹脂泛造型工藝的産品鑄鐵平台，鑄鐵方箱，彎闆等。
4、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的淨化及改性以提高其粘結性能(néng)，新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設備，進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平台上的應用。
平面(miàn)度的質量檢測：
1、工作表面(miàn)不應有鏽迹、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面(miàn)不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種(zhǒng)鑄造表面(miàn)應型砂、且表面(miàn)平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平闆工作面(miàn)上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面(miàn)上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對(duì)兩(liǎng)個側面(miàn)上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起(qǐ)的變動。
4、根據用戶要求，在闆工作面(miàn)上設置螺紋孔或溝槽後(hòu)，這(zhè)些部位不應出現高于工作面(miàn)的凸起(qǐ)現象。
5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面(miàn)的硬度應爲HB170-220。
7、工作面(miàn)應采用刮削工藝，對(duì)于“3”級平闆工作面(miàn)也可以采用刨削工藝，刨削工作表面(miàn)的表面(miàn)粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。
