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劃線平闆是工業生産和的工具，正确的使用和維護劃線平闆是保持劃線平闆精度，延長(cháng)它使用壽命的重要條件，也是工人崗位責任制度中的一條。使用者能(néng)正确的使用劃線平闆，就(jiù)會(huì)充分發(fā)揮現有劃線平闆的作用、擴大使用範圍，減少測量誤差，提高測量精度，順利地完成(chéng)檢測任務。
劃線平闆爲什麼(me)我們總會(huì)強調要加以維護和保養，如果隻是使用，不加維護，不管如何結實，用不了多久就(jiù)會(huì)喪失精度，變成(chéng)廢物。反之，如果在日常的工作中對(duì)劃線平闆愛惜使用，維護，雖然長(cháng)年累月使用，發(fā)生磨損，經(jīng)過(guò)檢修，仍能(néng)保持良好(hǎo)的精度。
劃線平闆的鑄鐵質量和熱處理質量對(duì)平台使用性能(néng)有較大影響，爲品質，我廠生産的系列劃線平闆均選用HT200-300産排号鑄鐵，采用消失模鑄造工藝，經(jīng)圖紙設計→模型生産→澆注→清砂→退火→粗加工→二次回火處理→數控精加工→鏟刮→檢驗出廠等10餘道(dào)工序完成(chéng)，硬度達HB170---240，承載重量可達上百噸，精度穩定，能(néng)好(hǎo)。
劃線平闆外觀基本上是箱體式。采用工作面(miàn)、側圍、筋闆三個部分組成(chéng)，各部分均爲一次性澆注而成(chéng)。劃線平闆工作台面(miàn)的厚度爲關鍵，既要使用效果還(hái)不能(néng)太厚，也就(jiù)是做到；還(hái)涉及到圍子和筋，圍子在使用中起(qǐ)到支撐作用，厚度和高度都(dōu)和平台支撐能(néng)力息息相關，加強筋起(qǐ)著(zhe)拉伸作用，也要根據承重要求設計搭配加強筋的高度和厚度，加強筋的高度通常爲半筋、滿筋及平筋。
劃線平闆夾砂在鑄件表面(miàn)上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在劃線平闆鑄件内部、表面(miàn)或近于表面(miàn)處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長(cháng)的及不規則的，有單個的，也有會(huì)萃成(chéng)片的。适當降低金屬的澆注溫度。
熱裂在劃線平闆鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開(kāi)裂處金屬表皮氧化。進(jìn)步澆注系統的擋渣能(néng)力。粘砂在劃線平闆鑄件表面(miàn)上，全部或部門籠蓋著(zhe)一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或塗料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，緻使鑄件表面(miàn)粗拙。
嚴格控制型砂機能(néng)和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的溘然改變。進(jìn)步型砂、芯砂的耐火度。
劃線平闆的适用範圍
一、劃線平闆是高度測量的基準面(miàn)：將(jiāng)待測物與量表座一同放置于平闆上，進(jìn)行高度比較測量，可再將(jiāng)其高度與标準量塊相比較。
二、劃線平闆是平行度測量的基準面(miàn)：固定量表座，然後(hòu)使量表指針接觸在待測物表面(miàn)上方，移動待測物，可檢查工件面(miàn)與劃線平闆面(miàn)的平行度。
三、劃線平闆角度測量的基準面(miàn)：利用平台作基準面(miàn)，配合正弦杆及角度規，可進(jìn)行角度量測。
四、劃線平闆是劃線的基準面(miàn)：可按照工作圖的尺寸，進(jìn)行的劃線工作。
五、也可以根據用途在劃線平闆表面(miàn)刻制刻度線。使劃線、測量等工作方便。
劃線平闆生産工藝流程：
一、按經(jīng)過(guò)需方同意的劃線平闆圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。
二、鑄造車間劃線平闆造型。
三、劃線平闆造完型之後(hòu)，準備澆鑄。
四、劃線平闆爐前化驗：原材料進(jìn)廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對(duì)生鐵進(jìn)行化驗是否符合要求。
五、劃線平闆爐後(hòu)化驗：鐵水融化之後(hòu)進(jìn)行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。
六、焦炭化驗：含硫磷是否合格。
七、劃線平闆鑄件鑄完之後(hòu)，檢驗鑄件毛坯是否合格。
八、劃線平闆鑄件毛坯合格之後(hòu)，進(jìn)行一次熱處理，一次熱處理以每小時(shí)增溫30℃，達到860℃恒溫4小時(shí)，然後(hòu)以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。
九、劃線平闆一次熱處理之後(hòu)，用龍門刨進(jìn)行粗加工4個面(miàn)，用側面(miàn)銑加工兩(liǎng)端面(miàn)，粗糙度達到12.5，粗加工完之後(hòu)進(jìn)行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進(jìn)行一次人工時(shí)效，次人工時(shí)效達到550℃，升溫和降溫與一次相同。
十、劃線平闆次熱處理完之後(hòu)，再用數控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗精加工完之後(hòu)，數控加工平台表面(miàn)工作孔後(hòu)文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之後(hòu)，外觀再噴漆，簡宜包裝，準備發(fā)貨。
