[一]、鑄鐵平闆的養護方法和預防鑄造缺點
鑄鐵平闆的生産材料和正确使用：适用于各種(zhǒng)檢驗工作，精度測量用的基準平面(miàn)，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面(miàn)，檢查零件的尺寸精度或行爲偏差，并可作劃線，機械制造檢驗中是的平面(miàn)基準量具。平台安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時(shí)應避免振動。鑄造碾砂過(guò)程的控制，型砂的性能(néng)將(jiāng)直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好(hǎo)的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。劃線平台工作面(miàn)不得有影響外觀和使用性能(néng)的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺點。
鑄鐵平闆的養護方法：
1、爲了防止平台發(fā)生的變形，在安裝平台時(shí)，要將(jiāng)支承支在主支點處。支承時(shí)，盡量將(jiāng)平台的工作面(miàn)調整到水平面(miàn)内。
2、爲了防止平台發(fā)生變形，檢驗完畢或劃線完畢後(hòu)，要把工件擡下來，不得長(cháng)時(shí)間放在平台上。
3、使用完畢，要及時(shí)擦淨平台的工作面(miàn)，然後(hòu)塗上一層防鏽油。如果比較長(cháng)時(shí)間不用，好(hǎo)塗上一層黃油，然後(hòu)鋪一層白紙。
4、好(hǎo)用木闆制作的一個罩，不用平台時(shí)，用罩子將(jiāng)平台罩住。嚴禁水滴在鑄鐵平闆上。
5、平台要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況确定，一般爲1年。
①、氣孔特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件内部，表面(miàn)或接近表面(miàn)處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還(hái)帶有色澤，由于氣體的來源和形成(chéng)原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。
②、侵入性氣孔這(zhè)種(zhǒng)氣孔的數量較少，尺寸較大，多産生在鑄件外表面(miàn)某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯産生的氣體侵入金屬液的未能(néng)逸出而造成(chéng)。
防止措施：
③、控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質的含量，濕型砂的含水量不能(néng)過(guò)高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過(guò)多。
④、砂芯要烘幹，烘幹後(hòu)的砂芯不宜存放太長(cháng)時(shí)間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘幹，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生鏽的冷鐵和芯撐等。
⑤、改變型砂的透氣性，選擇合适的型空緊實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，砂芯通氣孔道(dào)通暢。
⑥、适當提高澆注溫度，開(kāi)排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。
[二]、檢驗劃線平台熱老化與自然老化之間的差别
檢驗劃線平台熱老化與老化之間的差異。時(shí)效處理的長(cháng)處：下降了導軌的脆性，（使導軌堅韌）或削減内應力，淬火鋼後(hòu)存在較大的内應力和脆性，假如鋼沒(méi)有及時(shí)回火，鋼將(jiāng)變形。乃至開(kāi)裂。
劃線檢驗平闆取得工件所需的機械功能(néng)，工件淬火後(hòu)，脆性大。爲了滿意各種(zhǒng)工件的不同功能(néng)要求，能(néng)夠通過(guò)恰當的回火來硬度，以下降脆性并取得所需的耐性。可塑性。安穩工件尺度4.關于一些難以通過(guò)退火的合金鋼，經(jīng)常在淬火（或正火）後(hòu)運用高溫回火以恰當地鋼中的碳化物并下降硬度以便于切開(kāi)。
什麼(me)是變老？變老是較陳舊的變老辦法。它是將(jiāng)組件放在室外野外。通過(guò)幾個月到幾年的風吹，日曬，雨淋和季節性溫度改變，剩餘應力，尺度精度安穩。時(shí)效的長(cháng)處是：部件尺度安穩性好(hǎo)，辦法簡略，環保。缺點是：出産周期長(cháng)，占用空間大，辦理困難，不能(néng)及時(shí)發(fā)現元件缺點，已逐漸篩選。
什麼(me)是熱老化？熱老化：將(jiāng)地上鑄件從室溫緩慢加熱至、至550°C，保溫4-8小時(shí)，然後(hòu)嚴厲控制冷卻速率至150°C以下。熱老化進(jìn)程要求嚴厲。例如，爐内的溫度差需求不大于±25℃，加熱速率不大于50℃/小時(shí)，冷卻速率不大于20℃/小時(shí)。
爐内的較高溫度不允許570℃，保溫的時(shí)刻不能(néng)太長(cháng)。假如溫度高于570°C，則保溫的時(shí)刻太長(cháng)，這(zhè)將(jiāng)導緻組件的強度下降。假如加熱速率太快，則薄壁處的構件的加熱速率比厚壁處的加熱速率快得多。
而且構件的每個部分的溫差急劇添加，這(zhè)引起(qǐ)額定的溫度應力。假如附加應力與部件自身的剩餘應力堆疊強度，則部件將(jiāng)決裂。熱老化的長(cháng)處是：短周期、元件尺度安穩性好(hǎo)、易于辦理。