機床鑄件的成(chéng)形原理與加工時(shí)的工藝要求

<一>、機床鑄件的成(chéng)形原理
機床鑄件又能(néng)稱爲床身鑄件、大型鑄件、機床床身、機床鑄件、鑄件床身、機床鑄件、落地镗床身鑄件、大型機床鑄件等。機床床身材料大多選用灰鐵鑄鐵材質，也有少量的鑄鋼機床床身，現代機床床身設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。
機床鑄件一般利用樹脂砂型鑄造，這(zhè)樣(yàng)一來，樹脂砂型機床鑄件剛度好(hǎo)，澆注初期砂型強度不錯，有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨膨脹，除掉縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。提高了機床鑄件的使用率，稱爲客戶青睐的産品。
機床鑄件成(chéng)形原理：
機床鑄件生産是將(jiāng)金屬加熱熔化，使其具有流動性，然後(hòu)澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成(chéng)機床鑄件（或零件）的一種(zhǒng)金屬成(chéng)形方法。
機床鑄件中的鑄鐵溶解氣體是一個可逆過(guò)程。溫度降低時(shí)，溶解的氣體處于過(guò)飽和狀态，氣體能(néng)向(xiàng)鐵液表面(miàn)擴散而脫離吸附狀态（蒸發(fā)）。但在實際生産條件下，因冷卻較快，以這(zhè)種(zhǒng)形式析出的氣體量受到很大限制。一般可以氣泡或其他因素形成(chéng)合物的形式排除。
機床鑄件溶于鐵液中過(guò)飽和的氣體能(néng)形成(chéng)氣泡的條件是：
<二>、大型機床鑄件加工時(shí)的工藝要求
大型機床鑄件剛混好(hǎo)的樹脂砂充填性強，流動性好(hǎo)，填砂後(hòu)工人隻需輕輕刮平即可，不需用風動搗實，一方面(miàn)延長(cháng)了木模使用壽命，另一方面(miàn)降低了工人的勞動強度，提高了造型制芯生産效率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時(shí)12小時(shí)壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起(qǐ)。壓鑄合金與型壁粘合後(hòu)會(huì)産生較大的脫模阻力，鑄件脫模時(shí)出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面(miàn)粗糙、脫皮或缺料等拉模痕迹（注：要與積碳相區别），在粘合嚴重的情況下鑄件會(huì)被(bèi)撕裂破損。而目視模具型腔表面(miàn)粘附一層壓鑄合金，顔色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯後(hòu)，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時(shí)合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而産生相互粘附。
大型機床鑄件加工時(shí)的工藝要求：
1、機床鑄件塗裝前要對(duì)床身鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面(miàn)凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面(miàn)的污物要予以去除。
2、經(jīng)過(guò)機械加工後(hòu)的床身鑄件，塗漆前須用金屬清洗劑或潔淨的工業汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，确定去除表面(miàn)的油污和其他污物。
3、底漆刷塗或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至适當的年度再進(jìn)行塗抹。
4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照産品的使用說明加入适量的固化劑，使用前須充分攪拌均勻。
5、如果使用過(guò)氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮塗不宜太厚，刮塗厚度一般在0.5毫米左右，每次刮塗須等上以次刮塗的材料幹後(hòu)再進(jìn)行。
6、使用過(guò)氯乙烯填充床身鑄件凹陷後(hòu)須等其幹燥後(hòu)才能(néng)進(jìn)行打磨，每次打磨後(hòu)均需要去除表面(miàn)的磨漿和粉塵。
7、采用水磨技術進(jìn)行打磨，爲防止機床鑄件經(jīng)過(guò)加工的表面(miàn)生鏽，需要采用防鏽水進(jìn)行打磨。
8、經(jīng)過(guò)打磨後(hòu)，如果有金屬外露現象，需要不刷配套的底漆。
9、在後(hòu)一到膩子打磨清理幹淨後(hòu)，需要噴塗過(guò)氯乙烯二道(dào)底漆，這(zhè)樣(yàng)可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。