<一>、鑄鐵平台研磨過(guò)程與變形的原因
鑄鐵平台基面(miàn)變換的基本原理，就(jiù)是以原始測量數據數值的增減來表征基準平面(miàn)的平移或旋轉或既平移又旋轉。通過(guò)基準平面(miàn)适當的平移、旋轉，使被(bèi)測面(miàn)上各點高度相對(duì)于旋轉後(hòu)的基準平面(miàn)的數值符合較小條件判别準則的要求，獲取較小條件原則的平面(miàn)度誤差值。
鑄鐵平闆研磨過(guò)程中應該注意以下幾點：
1、研磨時(shí)，一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)行粗研，幾何形狀基本合格後(hòu)，再用較小壓力和較高速度精研。
2、選用合适磨具，以免磨具耗損太快。
3、要選用好(hǎo)的研磨粉，工作場所要清潔，以免工件表面(miàn)被(bèi)刮毛。
4、掌握好(hǎo)研磨的速度和研磨的壓力；對(duì)準确度高和形狀複雜的表面(miàn)，研磨速度應該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質等因素決定的。研磨壓力爲0.15~0.2MPa時(shí)研磨速率較高。
鑄鐵裝配平台的材質爲鑄鐵HT200-250，工作面(miàn)硬度爲HB170-240，經(jīng)過(guò)兩(liǎng)次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）對(duì)鑄鐵平闆，鑄鐵平台進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，鑄鐵平台的部分白口組織，提高鑄鐵平闆工作表面(miàn)的硬度和抗磨性，使鑄鐵平闆的精度穩定，抗磨性能(néng)好(hǎo)，回過(guò)火的鑄件也能(néng)很好(hǎo)的加工。
鑄鐵裝配平台鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面(miàn)外形分爲長(cháng)方形、正方形或圓形，工作面(miàn)上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(cháng)孔等用以滿足生産中不同鑄鐵平闆的不同工作需要。
鑄鐵裝配平台的規格一般爲：500*500-3000*6000，（異性規格可按圖紙訂做）。鑄鐵裝配平台工作面(miàn)采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵平闆按我國(guó)标準計量檢定規程執行，分别爲1級鑄鐵裝配平闆、2級裝配平台、3級T型槽裝配平台。
鑄鐵平台變形的原因，有可能(néng)是平闆在翻砂後(hòu)，沒(méi)有好(hǎo)好(hǎo)的進(jìn)行内應力的退火、時(shí)效。也有可能(néng)是在使用時(shí)，鑄鐵平台沒(méi)有墊平，使得鑄鐵平台的四角的受力不均勻而造成(chéng)了平台平闆的變形。解決的辦法是對(duì)檢驗平闆重新進(jìn)行時(shí)效處理，盡量使鑄件結構合理外，并盡量使鑄造應力小一點。有時(shí)在制造模樣(yàng)時(shí)采用反變形措施加以控制和調整。鑄造殘餘應力常用自然時(shí)效和人工時(shí)效方法。檢驗平闆的内應力；把變形的平闆重新加工，使鑄鐵平台的恢複到原先的精度；在平闆的使用過(guò)程中，要把平闆的四個角墊平，使四個角的受力均勻，防止鑄鐵平台再次變形。檢驗平闆設備加工面(miàn)的防鏽層，不得使用砂布或金屬刮具除去，隻準用幹淨的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。幹油可用煤油清洗。防鏽漆可使用香蕉水、酒精、松節油、清洗。加工表面(miàn)的鏽蝕處，用油無法擦去時(shí)，可用棉布蘸醋酸擦掉；除鏽後(hòu)用石灰水擦拭中和，較後(hòu)用幹淨棉紗或布擦幹。
齒輪箱内齒輪所塗的防鏽幹油過(guò)厚時(shí)，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗後(hòu)，再用煤油清洗，較後(hòu)用汽油清洗。清洗軸承時(shí)不得使用棉紗，隻準用幹淨棉布；如棉布不便清洗時(shí)，可用油炬打入煤油或熱機油清洗。
設備内外各部清洗幹淨後(hòu)，才可進(jìn)行加油潤滑。潤滑油需要經(jīng)過(guò)化驗，确定符合要求後(hòu)才可以使用。加入設備前潤滑油需要過(guò)濾，所加油應達到規定油标位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。
鑄鐵平台使用進(jìn)程中防備鑄鐵毀壞的步伐，鑄鐵平闆在使用進(jìn)程中，鑄件呈現問題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣(yàng)，鑄鐵平闆的團體丈量進(jìn)去的結果就(jiù)紛歧樣(yàng)。
鑄鐵平闆在使用的進(jìn)程中，也要做大好(hǎo)人工的養護事(shì)情。鑄鐵平闆在日常使曆時(shí)，工件做完丈量後(hòu)就(jiù)要把工件從鑄鐵平闆上移開(kāi)，不可長(cháng)期安排在鑄鐵平闆上，容易使鑄鐵平闆彎曲變形。事(shì)情職員要當真依照規章軌制操縱，在操縱的進(jìn)程中細緻工藝法子，不要随意的磨損鑄鐵平闆。
鑄鐵平闆較小的較佳使用樹脂砂，樹脂砂在鑄鐵平闆清砂的時(shí)候比力便利，别的一點便是樹脂砂型剛度恰好(hǎo)得當鑄鐵平闆的使用，在澆注的早期樹脂砂的可使鑄鐵的好(hǎo)，能(néng)使此中的石墨化充實的收縮，并有用的解除包含縮孔、縮松等缺點，使鑄鐵平闆中的鑄件能(néng)夠少冒口、無冒口的鍛造。
<二>、鑄鐵平闆的鑄鐵質量
檢驗劃線平闆可用塗色法檢驗零件平面(miàn)度，擁有準确、試驗平台直觀、方便等優點。經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平闆上推動表座、工件比較順暢，方便測量，測量準确度。
鑄鐵平闆的鑄鐵質量和熱處理質量對(duì)平台使用性能(néng)産生較大的影響：機床鑄件或因殘存較大内應力使工作面(miàn)變形；或因不損使精度不能(néng)保持；焊接平台或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平闆注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平台的殘餘應力。
鑄鐵平闆技術要求：1、鑄鐵平闆工作面(miàn)不得有影響外觀和使用性能(néng)的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺點。
2、若鑄鐵平闆工作面(miàn)上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面(miàn)3、精度等級爲0級~3級的平闆工作面(miàn)上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面(miàn)堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵平闆的鑄造表面(miàn)應清楚型砂且平整，塗漆牢固。
5、鑄鐵平闆應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面(miàn)硬度應爲170~240HB。
6、鑄鐵平闆應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵平闆相對(duì)兩(liǎng)個側面(miàn)上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起(qǐ)的變形。
8、若鑄鐵平闆工作面(miàn)上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面(miàn)。
9、鑄鐵平闆工作面(miàn)通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級平闆工作面(miàn)，其表面(miàn)粗糙度Ra大允許值爲5μm。
鑄鐵平闆需求注意的事(shì)項
1鑄鐵平闆安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，應防止振蕩。
2鑄鐵平闆長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)應經(jīng)防鏽處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成(chéng)生鏽、損壞。
3鑄鐵平闆是用于工件檢測或劃線的平面(miàn)基準用具。根據鑄鐵平闆的選擇準則，選用恰當的平闆進(jìn)行檢驗、劃線。
4鑄鐵平闆應遵從鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定方案，所用良檢具精度、靈敏度、準确度。輕拿輕放、保持清潔、防鏽、防振，合理存放保管。
5鑄鐵平闆長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)應經(jīng)防鏽處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成(chéng)生鏽、損壞。