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鑄鐵平台的切削加工性及基準面(miàn)：在機械生産中，爲了穩定鑄件尺寸，常將(jiāng)鑄件在室溫下長(cháng)期放置，然後(hòu)才進(jìn)行切削加工。這(zhè)種(zhǒng)措施也被(bèi)稱爲時(shí)效。但這(zhè)種(zhǒng)時(shí)效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵平台生産中，爲了鑄鐵平台在長(cháng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火後(hòu)精加工前，把平台重新加熱到100-150攝氏度，保持時(shí)間，通過(guò)這(zhè)種(zhǒng)時(shí)效處理來穩定平台的質量。
鑄鐵平台鑄造時(shí)的注意事(shì)項：鑄造碾砂過(guò)程的控制，型砂的性能(néng)將(jiāng)直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好(hǎo)的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)間定在6～7min，混碾後(hòu)進(jìn)行約5h左右調勻。調勻後(hòu)進(jìn)行過(guò)篩、打松後(hòu)再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過(guò)程的控制。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過(guò)程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成(chéng)砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過(guò)程的控制，清理過(guò)程是量具鑄件冷卻後(hòu)從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面(miàn)無缺陷的量具鑄件。
鑄鐵平台生産設計的基本構成(chéng)：
1、大型鑄鐵平台平面(miàn)厚度約爲30~35cm，中型鑄鐵平台大約25cm，小型鑄鐵平台約爲10~20cm之間。
2、主筋高約爲鑄鐵平台平面(miàn)寬度的1/4~1/5。
3、三條腿的直徑爲鑄鐵平台平面(miàn)厚度的一倍。
4、三條腿應比筋面(miàn)高出平面(miàn)厚度的1/3。
5、主筋厚約爲鑄鐵平台厚度的1/2~3/5。
6、輔筋厚約爲平面(miàn)厚度的2/5~1/2。
7、鑄鐵平台的高度約爲鑄鐵平台寬度的1/3~1/5。
筋闆式結構鑄鐵平台精度穩定不易變形的原因：
1、筋闆主要是爲了加強鑄鐵平台的承載能(néng)力，減少平闆在重荷下容易産生變形。
2、筋闆在鑄鐵平台上是的功能(néng)部分，它能(néng)地如“工”字鐵般增加産品的剛性和強度而無需大幅增加産品切面(miàn)面(miàn)積，了平闆的強度、剛度，減小平闆工作面(miàn)的厚度。
3、可克服鑄鐵平台因壁厚差别帶來的應力不均所造成(chéng)的歪扭變形，增加鑄鐵平台的使用壽命。
4、在生産過(guò)程中，筋闆還(hái)可以鐵液流動情況，減少鑄鐵平台的鑄造缺陷。
5、能(néng)夠提高鑄鐵平台的結構強度，增強平闆的穩定性。有利于防止其因内應力太大而開(kāi)裂，并且增加了鑄鐵平台抗熱脹冷縮的強度，并且即使發(fā)生開(kāi)裂，也易對(duì)其裂縫進(jìn)行焊接修補，從而能(néng)夠重複使用，延長(cháng)了使用壽命。
6、在不加大鑄鐵平台面(miàn)厚和壁厚的條件下，增強平闆的強度和剛性節約以節約鑄鐵用量，減輕重量，減少鑄造缺陷，降低成(chéng)本。
還(hái)有就(jiù)是鑄鐵平台在使用完後(hòu)，要注意保養，且不可因爲著(zhe)急下班等原因随地放置鑄鐵平台。
1、鑄鐵平台使用後(hòu)，應清潔幹淨。
2、將(jiāng)清潔後(hòu)的鑄鐵平台塗上防鏽油，存放于櫃内。或者鋪上一層塑料薄膜。
3、拆卸、調整、修改及裝配等，應由專門管理人員實施，不可擅自施行。
4、應定期檢查儲存鑄鐵平台的性能(néng)是否正常，并作成(chéng)保養記錄。
5、應定期檢驗，校驗鑄鐵平台精度是否合格，以作爲繼續使用或淘汰的依據，并作成(chéng)校驗保養的記錄。
再有就(jiù)是鑄鐵平台在使用時(shí)要行安裝調試。然後(hòu)，把平台的工作面(miàn)擦拭幹淨，在确認沒(méi)有問題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和平台的工作面(miàn)有過(guò)激的碰撞，防止損壞平台的工作面(miàn)；工件的重量更不可以超過(guò)平台的額定載荷，否則會(huì)造成(chéng)工作質量降低，還(hái)有可能(néng)損壞平台的結構，甚至會(huì)造成(chéng)平台變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平台可用塗色法檢驗零件平面(miàn)度，具有準确、直觀、方便的優點。
