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鑄鐵平闆在使用時(shí)要提前安裝調試。然後(hòu)才可以使用。在沒(méi)有安裝調試合格的鑄鐵平闆上工作是沒(méi)有意義的工作，非職員的安裝調試鑄鐵平闆是違規的操縱，有可能(néng)損壞鑄鐵平闆的結構，甚至會(huì)造成(chéng)鑄鐵平闆變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有的工作職員進(jìn)行鑄鐵平闆的安裝調試，非職員的安裝調試是違規的操縱，要不可以采用。
鑄鐵平闆熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過(guò)程，有時(shí)隻有加熱和冷卻兩(liǎng)個過(guò)程。這(zhè)些過(guò)程互相銜接，不可間斷。
鑄鐵平闆的選料配比要嚴格按照材質牌号配料，以加工後(hòu)鑄鐵平闆平整度的需求；燒鑄時(shí)要實時(shí)檢測鐵水的溫度，并通氣孔的，防止鑄件的氣孔砂眼出現。安裝鑄鐵平闆從鍛造毛坯到成(chéng)品使用要經(jīng)由多次的吊裝和運輸，安裝平闆的周圍都(dōu)設計了吊裝口，吊裝安裝平闆時(shí)要按工序要求操縱，才可以調運。這(zhè)樣(yàng)才可以安裝平闆不變形，使用時(shí)安裝平闆不會(huì)泛起(qǐ)題目。安裝平闆在吊裝過(guò)程中要考慮有可能(néng)泛起(qǐ)的一些意想不到的情況會(huì)發(fā)生，提前作好(hǎo)預備，安裝平闆的成(chéng)品重量有的可以達到50噸，所以吊裝是安裝鑄鐵平闆可以放心使用的一個不可忽視的環節。
1、各種(zhǒng)金屬材料
熔制有色合金時(shí)，還(hái)要用到各種(zhǒng)金屬材料，如鋁、鎂、銅、鋅、鉛、錫、銻、鎳、錳等。這(zhè)種(zhǒng)新金屬料包括一次工業屬和一次合金。一次合金大都(dōu)由冶金廠供應，有時(shí)也可以是鑄造廠熔制的預制合金錠，可用它直接重熔而制得工作合金。
新金屬料的純淨程度要比生鐵和廢鋼要求高得多，困此材料入庫後(hòu)應保存在通風良好(hǎo)、潔淨和無腐蝕介質的環境中。材料應按牌号、爐号分類堆放在有能(néng)力的材料（如木闆）上，不得與吸水物質和其他金屬接觸。
2、鐵合金
常用的各類合金按其合金含量分類保管，不得混雜。
對(duì)所有金屬爐料都(dōu)提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過(guò)大，不僅降低熔化速度，而且爐料容易搭棚，使熔化過(guò)程不能(néng)正常進(jìn)行，從而降低鐵水質量。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化，造成(chéng)鐵水化學(xué)成(chéng)分不穩定，塊度太小，則容易氧化。生産球墨鑄鐵用的球化劑，目前國(guó)内普遍采用稀土鎂合金，這(zhè)種(zhǒng)合金已有商品供應，但鑄造廠往往根據鑄件材質需要及原材料情況自己熔制中間合金。自制時(shí)，爲成(chéng)分的均勻，每熔制一批，經(jīng)集中破碎混合後(hòu)，取樣(yàng)五個（每個一小包）進(jìn)行成(chéng)分分析，然後(hòu)取平均值。稀土鎂合金的塊度對(duì)球化質量有重要的影響，尤其是用沖入法球化處理時(shí)。粒度太小，沸騰強烈，合金的吸收率降低，造成(chéng)球化不良；粒度太大熔化及沸騰滞後(hòu)太多，合金容易漂起(qǐ)，也降低吸收率。
3、廢鋼
一般應使用普通碳素鋼和低合金結構鋼，鋼未經(jīng)技術主管部門同意不得用作廢鋼。表面(miàn)有嚴重鏽蝕（厚度超過(guò)1mm）時(shí)，需用清理滾筒或其他方法除鏽後(hòu)才可使用。廢鋼進(jìn)廠後(hòu)應進(jìn)行仔細檢查，將(jiāng)混入的鑄鐵平闆，高合金鋼和有色合金排揀幹淨，對(duì)成(chéng)分不明的廢鋼應取樣(yàng)分析或火花鑒别，然後(hòu)按成(chéng)分分别堆放。
球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。标準按化學(xué)成(chéng)分將(jiāng)生鐵分爲若幹組、類、級，但不考慮含碳量。用戶根據含矽量選擇生鐵牌号，根據含錳量選擇組，根據含磷量選擇級，根據含硫量選擇類。具體選擇哪一種(zhǒng)，要根據不同鑄件的要求。矽和錳不是無素，可根據需要選擇。
5、回爐料
回爐料主要是澆冒口和廢鑄件。回爐料不得有嚴重的鏽蝕、油污及泥砂雜質，不同牌号的回爐料應分類堆放，不得混雜。否則，不僅合金液的成(chéng)分不易控制，而且一種(zhǒng)合金的成(chéng)分對(duì)另一種(zhǒng)合金來說可能(néng)是雜質，如果相互混雜可能(néng)降低合金的力學(xué)性能(néng)或出現缺陷。例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能(néng)使鑄件産生針孔，混入碲、铋等激列反石墨化的無素，將(jiāng)使鑄鐵和球墨鑄鐵形成(chéng)白口組織。鐵對(duì)鋁合金來說是雜質。
鑄鐵平闆的鑄造工藝
1、鑄鐵平闆工作面(miàn)不得有嚴重影響外觀和使用性能(néng)的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、鏽點等缺陷。
2、鑄鐵平闆的鑄造表面(miàn)應型砂且平整，塗漆牢固。
3、鑄鐵平闆的精度登記爲0級-3級的平闆工作面(miàn)上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面(miàn)堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、鑄鐵平闆應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面(miàn)硬度應爲170-220HB。
5、鑄鐵平闆工作面(miàn)通常應采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級平闆工作面(miàn)，其表面(miàn)粗糙度Ra的允許值爲5um。
6、采用刮削工藝應進(jìn)行塗色對(duì)研檢驗。對(duì)研後(hòu)顯示的接觸點面(miàn)積的比率規定：或者按25mm×25mm正方形面(miàn)積的接觸點數規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
鑄鐵平闆的保養與維修
1、鑄鐵平闆在潮濕的環境下很容易生鏽，長(cháng)時(shí)間不用可以用黃油塗抹然後(hòu)蓋上紙，鑄鐵平闆的工作面(miàn)不生鏽，在使用中應注意避免堅硬的工具敲打鑄鐵平闆的工作面(miàn)，來鑄鐵平闆的工作面(miàn)精度。
2、爲了防止鑄鐵平闆發(fā)生變形，工件檢驗完畢或劃線完畢後(hòu)，要把工件拿開(kāi)，不得長(cháng)時(shí)間放在平台上。
3、用木闆制作的一個罩(平台的外包裝即可)，不用平台時(shí)，用罩子將(jiāng)平台的工作面(miàn)罩住。嚴禁水滴在鑄鐵平闆、平闆的工作面(miàn)上。
4、鑄鐵平闆要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況确定，一般情況爲1年。
5、在使用鑄鐵平闆的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環境下使用和存放。
