鑄鐵平闆在平時(shí)的使用過(guò)程中，如遇到潮濕的天氣，特别是南方，要用遮蓋物保護好(hǎo)鑄鐵平闆，否則當空氣中的雜質或酸性氣體灑落到鑄鐵平闆上，就(jiù)會(huì)加快平台的老化。鑄鐵平闆在平常的工程使用過(guò)程中，如果鑄鐵平闆本身的質量不達标，再碰到一系列的空氣以及水分後(hòu)，就(jiù)特别容易生鏽。

在機械制造中也是的基本工具。用塗色發(fā)檢驗。0級1級平台在每邊爲25毫米平方的範圍内不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。鑄鐵平闆是用于工件檢測或劃線的平面(miàn)基準器具。平台安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度（20±5℃），使用時(shí)應避免震動。鑄鐵平闆工作表面(miàn)不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

鑄鐵平闆的檢驗和鑄造缺陷：一般鑄鐵平闆使用的是鑄鐵HT200-300，硬度爲HB170-240，這(zhè)樣(yàng)才能(néng)符合的标準。鑄鐵平闆在制作的過(guò)程中，要進(jìn)行回火，在600-700度的高溫下進(jìn)行退火處理，這(zhè)樣(yàng)能(néng)夠增鑄鐵平闆的精度。平台是用于工件檢測或劃線的平面(miàn)基準器具。适用于各種(zhǒng)檢驗工作，測量用的基準平面(miàn)，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。

鑄鐵平闆的防鏽措施介紹：按JB/T7949-99标準制造，産品制成(chéng)筋闆式和箱體式，工作面(miàn)有長(cháng)方形，工作面(miàn)采用刮研工藝，工作面(miàn)上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長(cháng)孔等。平台是用于工件檢測或劃線的平面(miàn)基準器具。适用于各種(zhǒng)檢驗工作，測量用的基準平面(miàn)，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。

一、誤差來源

1、鑄鐵平闆檢測量具誤差。量具設計不完善或制造、調整、校對(duì)不，或者在使用中磨損造成(chéng)的誤差。主要表現爲量儀“示值誤差”（包括标準器和附件的誤差）。

2、基準誤差。作爲基準的量具，不可避免地存在誤差。基準件誤差直接影響著(zhe)測量值，如水平儀的制造誤差。一般基準件的誤差應不超過(guò)總測量誤差的1/3~1/5。

3、方法誤差。檢測鑄鐵平闆方法、檢測量具選擇不當，測量原理與計算公式簡化造成(chéng)的誤差，測量儀、工件定位裝夾和受力變形引起(qǐ)的誤差。

4、環境誤差。工作環境偏離标準溫度（20℃）太多，或其随時(shí)間、空間的變化太大；振動、沖擊波動大；氣壓、濕度和清潔度不符合要求等造成(chéng)的誤差。

5、人爲誤差。操作者責任心、技術水平、情緒和生理（如視力）因素等造成(chéng)操作不當，或者讀數、記錄、計算錯誤所造成(chéng)的誤差。

6、測量力引起(qǐ)的變形誤差。測量力引起(qǐ)的變形誤差是指使用檢測器具進(jìn)行接觸測量時(shí)，測量力使零件與測量接觸部分微小變形而産生的測量誤差。測量裝置上一般有保持恒力的裝置。

二、減少誤差的方法

1、系統誤差的一般采用以下三種(zhǒng)方法。

修正法。對(duì)已知系統誤差的量儀可在測量時(shí)扣除。如已知水平儀或标準器或卡尺的遊标刻線的零位偏差。

反向(xiàng)對(duì)準法。用于一些數值無法确知的、但知其測量在對(duì)稱位置等量反向(xiàng)出現的系統誤差。例如，實驗平闆在工具顯微鏡上測螺杆螺距，由于安裝傾斜造成(chéng)的系統誤差；用水平儀檢測實驗平闆平面(miàn)、直線度、水平儀的誤差等。

對(duì)稱讀數法、半周期讀數法。多用于一些儀器，現場較少使用。

2、随機誤差的控制和減少措施如下。

正确選擇和使用測量器具。檢驗中選擇計量器具應使測量器具的不确定度滿足所測鑄鐵平闆公差的要求。一般粗略評估可以采用三分之一原則，即選擇的量儀其小刻度值應小于等于所測工件公差值的三分之一。

三、鑄鐵平闆人工刮研分爲

1、粗刮：若工件表面(miàn)比較粗糙、加工痕迹較深或表面(miàn)嚴鏽、不平或扭曲、刮削餘量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點是采用長(cháng)刮刀，行程較長(cháng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕迹順向(xiàng)，成(chéng)片不重複。機械加工的刀痕挂除後(hòu)，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面(miàn)研點每25mm×25mm上爲4~6點并留有細刮加工餘量時(shí)，可開(kāi)始細刮。

2、細刮：細刮就(jiù)是將(jiāng)粗刮後(hòu)的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm），研點分散快。細刮時(shí)要朝著(zhe)方向(xiàng)刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成(chéng)45度或60度方向(xiàng)交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上爲10~14點時(shí)，即可結束細刮。

3、精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25m×25m上應爲20~25點，常用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面(miàn)的刮削。

4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能(néng)。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還(hái)可通過(guò)觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面(miàn)工作後(hòu)的磨損程度。