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鑄鐵平闆的造型造芯是根據鑄造工藝要求：在确定好(hǎo)造型方法，準備好(hǎo)造型材料的基礎上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生産過(guò)程的經(jīng)濟效果，主要取決于這(zhè)道(dào)工序。在很多現代化的鑄造車間裡(lǐ)，造型造芯都(dōu)實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、抛砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後(hòu)，有水口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線，砂型鑄造的鑄件還(hái)粘附著(zhe)砂子，因此經(jīng)過(guò)清理工序。進(jìn)行這(zhè)種(zhǒng)工作的設備有磨光機、抛丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道(dào)工序，所以在選擇造型方法時(shí)，應盡量考慮到爲落砂清理創造方便條件。有些鑄件因要求，還(hái)要經(jīng)鑄件後(hòu)處理，如熱處理、、防鏽處理、粗加工等。
鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成(chéng)形方法，對(duì)于形狀複雜的零件能(néng)顯示出它的經(jīng)濟性。如鑄鐵平闆，船舶螺旋槳以及的藝術品等。另外，鑄造的鑄鐵平闆尺寸和重量的适應範圍很寬，金屬種(zhǒng)類幾乎不受限制；鑄鐵平闆在具有一般使用的同時(shí)，還(hái)具有、、吸震等綜合性能(néng)，是其他金屬成(chéng)形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機械制造業中用鑄造方法生産的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是多的。鑄造生産經(jīng)常要用的材料有各種(zhǒng)金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種(zhǒng)爐子，有混砂用的各種(zhǒng)混砂機，有造型造芯用的各種(zhǒng)造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、抛丸機等。還(hái)有供特種(zhǒng)鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。
一、鑄鐵平闆用途：
1、鑄鐵平闆是高度丈量的基準面(miàn)：將(jiāng)待測物與量表座一同放置于平台上，進(jìn)行高度比較丈量，可再將(jiāng)其高度與尺度量塊比拟較。
2、平行度丈量的基準面(miàn)：固定量表座，然後(hòu)使量表指針接觸在待測物表面(miàn)上方，移動待測物，可檢查工件面(miàn)與鑄鐵平闆面(miàn)的平行度。
3、角度丈量的基準面(miàn)：利用平台作基準面(miàn)，配合正弦杆及角度規，可進(jìn)行角度量測。
4、是劃線的基準面(miàn)：可按照工作圖的尺寸，進(jìn)行的劃線工作。
5、也可以根據用途在鑄鐵平闆表面(miàn)刻制刻度線，使劃線、丈量等工作爲利便。
二、鑄鐵平闆的日常維護：
1、爲了防止鑄鐵平闆發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平闆時(shí)，要用四根同樣(yàng)長(cháng)度的鋼絲繩同時(shí)挂住鑄鐵平闆上得四個起(qǐ)重孔，將(jiāng)鑄鐵平闆平穩吊裝在運輸工具上。
2、將(jiāng)鑄鐵平闆支承點墊好(hǎo)、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平闆平穩。
3、鑄鐵平闆安裝時(shí)將(jiāng)鑄鐵平闆的各個支撐點用調整墊鐵墊好(hǎo)、墊實，由技術人員將(jiāng)鑄鐵平闆調整至合格精度。
4、鑄鐵平闆使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平闆上挪動比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平闆工作面(miàn)造成(chéng)磕碰、劃傷等損壞。
5、爲了防止鑄鐵平闆整體變形，使用完畢後(hòu)，要將(jiāng)工件從鑄鐵平闆上拿下來，避免工件長(cháng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平闆重壓造成(chéng)鑄鐵平闆的變形。
6、鑄鐵平闆不用時(shí)要及時(shí)將(jiāng)工作面(miàn)洗淨，然後(hòu)塗上一層防鏽油，并用防鏽紙蓋上，用鑄鐵平闆的外包裝將(jiāng)鑄鐵平闆蓋好(hǎo)，以防止平時(shí)不注意造成(chéng)對(duì)鑄鐵平闆工作面(miàn)的損傷。
7、鑄鐵平闆應安裝在通風、幹燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平闆按标準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可爲6-12個月。
包裝：鐵闆包裝和木制包裝兩(liǎng)種(zhǒng)形式，平台表表用塑料膜封裝，這(zhè)種(zhǒng)包裝适于平闆内陸運輸，并有良好(hǎo)的、防震、防鏽和防野蠻裝卸等保護平闆的措施，以運抵現場。
鑄鐵的運輸：運輸是平闆不變形的一個重要環節，所以運輸平闆時(shí)要不超載，不超速，不疲勞駕駛，不在天氣惡劣的情況下運輸。
三、鑄鐵平闆的檢測要求：
1、工作表面(miàn)不應有鏽迹、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面(miàn)不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種(zhǒng)鑄造表面(miàn)應型砂、且表面(miàn)平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平闆工作面(miàn)上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面(miàn)上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對(duì)兩(liǎng)個側面(miàn)上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起(qǐ)的變動。
4、根據用戶要求，在闆工作面(miàn)上設置螺紋孔或溝槽後(hòu)，這(zhè)些部位不應出現高于工作面(miàn)的凸起(qǐ)現象。
5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面(miàn)的硬度應爲HB170-220。
7、工作面(miàn)應采用刮削工藝，對(duì)于“3”級平闆工作面(miàn)也可以采用刨削工藝，刨削工作表面(miàn)的表面(miàn)粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。
