機床鑄件

機床鑄件作爲一種(zhǒng)大型鑄件要經(jīng)過(guò)熱處理才能(néng)提高本身的使用性能(néng)，鑄鐵鑄件的内在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成(chéng)分，而是通過(guò)改變工件内部的顯微組織，或改變工件表面(miàn)的化學(xué)成(chéng)分，賦予或工件的使用性能(néng)。其特點是工件的内在質量。

機床鑄件的制作工藝：

爲使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能(néng)、物理性能(néng)和化學(xué)性能(néng)，除合理選用材料和各種(zhǒng)成(chéng)形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機械工業中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要内容。另外，鋁、銅、鎂、钛等及其合金也都(dōu)可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能(néng)，以獲得不同的使用性能(néng)。

機床鑄件整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然後(hòu)以适當的速度冷卻，以改變其整體力學(xué)性能(néng)的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大緻有退火、正火、淬火和回火四種(zhǒng)基本工藝。

機床鑄件的退火處理：

機床鑄件熱處理的退火種(zhǒng)類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘餘應力，提高組織和成(chéng)分的均勻化，或爲後(hòu)道(dào)熱處理作好(hǎo)組織準備等。

退火和等溫退火：

退火又稱重結晶退火，一般簡稱爲退火，這(zhè)種(zhǒng)退火主要用于亞共析成(chéng)分的各種(zhǒng)碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結構。一般常作爲一些不重工件的熱處理，或作爲某些工件的預先熱處理。

球化退火：

球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種(zhǒng)）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并爲以後(hòu)淬火作好(hǎo)準備。

去應力退火：

去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這(zhè)種(zhǒng)退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘餘應力。如果這(zhè)些應力不予，將(jiāng)會(huì)引起(qǐ)鋼件在時(shí)間以後(hòu)，或在随後(hòu)的切削加工過(guò)程中産生變形或裂紋。

機床鑄件的特性：

機床的剛性是機床的一個重要特征，它直接影響到生産率和加工精度。機床鑄件的化學(xué)成(chéng)分、設計結構、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關系。

鑄造機床鑄件時(shí)，在鑄鐵中加入矽、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機床鑄件強度。我廠采用鑄造技術，形成(chéng)機床各部分構件，使之達到高和高剛性，提高了機床鑄件的吸震能(néng)力，從而了機床的穩定性。機床鑄件采用優化設計，分布在機床内部的各類加強筋及床身、立柱、工作台等各大機床鑄件的尺寸，使之盡可能(néng)的降低重量，承載大的負荷。機床床身鑄件爲三角形受力結構設計，機床立柱鑄件爲A形結構設計，排除機床在加工過(guò)程中立柱産生的偏移擺動，從而提高機床工作台的承載量。

利用樹脂砂型鑄造機床鑄件的優點：

1、樹脂砂型剛度好(hǎo)，澆注初期，砂型，這(zhè)就(jiù)有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，地機床鑄件縮孔、縮松缺陷，實現機床鑄件的少冒口、無冒口鑄造。

2、實型鑄造生産中采用聚苯乙烯泡塑模樣(yàng)，應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入機床鑄件鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣(yàng)在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成(chéng)與模樣(yàng)形狀相同的實型機床鑄件。

3、相對(duì)來說，消失模鑄造對(duì)于生産單件機床鑄件等大型鑄件，較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生産周期，提高了生産效率。利用樹脂砂型鑄造的機床鑄件具有尺寸，加工餘量小，表面(miàn)質量好(hǎo)等優勢。

機床鑄件非加工表面(miàn)和外觀質量對(duì)機床鑄件商品性頗有影響，它們包括：

1、機床鑄件的表面(miàn)凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；

2、機床鑄件的表面(miàn)或内腔清潔度（粘砂、粘“塗料層”）；

3、機床鑄件的平面(miàn)度偏差（非加工面(miàn)起(qǐ)伏不平）；

4、機床鑄件的表面(miàn)粗糙度；

5、機床鑄件的輪廓清晰度（凸台、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。