大型鑄件

大型鑄件選用細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，高的抗拉抗彎強度，使您購買無後(hòu)顧之憂。流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到小度。使用趨于穩定。

大型鑄件的加工：

大型機床鑄件屬鑄造工藝産品，鑄造是人類掌握比較早的一種(zhǒng)金屬熱加工工藝，已有約6000年的曆史。鑄造是將(jiāng)金屬熔煉成(chéng)符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型裡(lǐ)，經(jīng)冷卻凝固、清整處理後(hòu)有預定形狀、尺寸和性能(néng)的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。中國(guó)約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。中國(guó)商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰國(guó)時(shí)期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都(dōu)是古代鑄造的代表産品。

大型鑄件的優點介紹：

1、大型床身鑄件尺寸形狀，重複性好(hǎo)，具有鑄造的特點；

2、大型床身鑄件的表面(miàn)光潔度高；

3、不合箱、不取模，簡化了造型工藝，了因取模、合箱引起(qǐ)的機床床身鑄造缺陷和廢品；

4、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的内部缺陷；

5、組合澆注，一箱多件，提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生産效率；

6、減少了加工裕量，降低了機加工成(chéng)本；

7、采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的幹砂造型，了由于水分、添加物和粘結劑引起(qǐ)的各種(zhǒng)鑄造缺陷和廢品；

8、簡化了砂處理系統，型砂可全部重複使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9、大型床身鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。

影響大型鑄件收縮率的因素：

大型鑄件在凝固過(guò)程中，它的各部分尺寸一般都(dōu)要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫(jiào)做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時(shí)，要按确定的鑄造收縮率，將(jiāng)鑄模放大一些，以冷卻後(hòu)鑄件的尺寸符合要求。

所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求的大型鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個大型鑄件，由于結構上的原因，其軸向(xiàng)與徑向(xiàng)或長(cháng)、寬、高三個方向(xiàng)的收縮率可能(néng)不一緻。對(duì)于尺寸要求較的大型鑄件，各個方向(xiàng)應給以不同的收縮率。在實際生産中，一般的大型鑄件，特别是尺寸不大的大型鑄件，各個方向(xiàng)都(dōu)用同一的收縮率，盡管這(zhè)樣(yàng)會(huì)造成(chéng)一些誤差，但由于誤差一般不大，而這(zhè)樣(yàng)便于鑄模的加工制造。

1、大型鑄件采用大型機加工，銑刨镗均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工，大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機床的加工精度。

2、大型鑄件在凝固過(guò)程中，它的各部分尺寸一般都(dōu)要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫(jiào)做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時(shí)，要按确定的鑄造收縮率，將(jiāng)鑄模放大一些，以冷卻後(hòu)鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時(shí)各個尺寸的收縮量可由下式求得：收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率。