[一]、大型機床鑄件加工中溫度如何控制

當生産大型機床鑄件時(shí)，塗料的塗敷方式一般爲浸塗。由于泡沫塑料模樣(yàng)的體積大、密度小、浮力大等原因，操作時(shí)容易變形，所以，塗料塗敷方式一般采用流塗，既能(néng)确定達到相應的塗層厚度，又能(néng)獲得較高的生産速率。重型機床長(cháng)床身導軌面(miàn)的平行度要求很高，要求在全長(cháng)上平行0.02mm，如何确定導軌面(miàn)的高平行度，也是新加工方法中需要主要解決的問題。爲了确定床身導軌的高平行度，需要先將(jiāng)正導軌加工至圖紙要求，然後(hòu)再以正導軌面(miàn)爲基準來修正背導軌面(miàn)與正導軌面(miàn)的平行度。

在确定床身導軌高平行度時(shí)有一點要特别注意，加工正導軌面(miàn)和加工背導軌面(miàn)一般不能(néng)用相同的程序，這(zhè)是因爲在加工正導軌面(miàn)和背導軌面(miàn)時(shí)機床的受力方向(xiàng)是相反的，因此加工工件正導軌面(miàn)時(shí)，加工複映的是機床床身背導軌面(miàn)的誤差，而加工工件背導軌面(miàn)時(shí)，加工複映的是機床床身的正導軌面(miàn)誤差。在這(zhè)樣(yàng)的狀态下，即使使用相同的程序加工，加工的切削軌迹也是難以達到平行要求。因此我們在加工床身背導軌面(miàn)時(shí)需要先不加任意補償措施精銑一刀，得出機床床身正導軌的複映誤差，以便于正确的确定各點的修正值。

機床鑄件加工中溫度如何控制？

1、半精加工後(hòu)，由于機床的切削用量較大，溫升較大，因此不能(néng)直接精加工，而應空運行一段時(shí)間後(hòu)再進(jìn)行精加工；

2、在精加工的幾次走刀過(guò)程中，爲了确定溫升一緻，需要确定其切削用量基本一緻；

3、機床在精加工之前需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的空運行，待溫升穩定後(hòu)整個機床系統達到熱平衡，機床各部件的位置相對(duì)穩定後(hòu)才能(néng)進(jìn)行精加工。

[二]、大型機床鑄件進(jìn)行熱處理的原因

一、采用低溫化學(xué)熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對(duì)熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好(hǎo)。

二、采用周期式作業爐大部分機床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成(chéng)保護氣氛中進(jìn)行。

三、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

四、機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘餘内應力，以确定鑄鐵工作台的穩定性。

五、局部淬硬及表面(miàn)淬硬零部件多有許多機床鑄件隻要求局部表面(miàn)有高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面(miàn)淬火法。

六、部分鋼制機床鑄件經(jīng)過(guò)預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過(guò)退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升機床鑄件的強度，去掉組織缺陷及改進(jìn)加工工藝性能(néng)：爲熱處理做好(hǎo)組織準備，減少熱處理變形。

大型機床鑄件制造工廠的生産過(guò)程是指將(jiāng)原材料或半成(chéng)品生産機床産品的全過(guò)程。在生産過(guò)程中，主要的過(guò)程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過(guò)程，另外也包括各種(zhǒng)輔助生産過(guò)程，如技術準備、檢驗、運輸、保管、包裝等。爲了降低機床的生産成(chéng)本，一台機器中的許多零部件往往都(dōu)是由各種(zhǒng)生産廠制造的，這(zhè)樣(yàng)做也有利于實現零部件的标準化和組織化生産。在工廠生産過(guò)程中，按順序直接改變生産對(duì)象的形狀尺寸、物理機械性質，以及決定零件相互位置關系的過(guò)程統稱爲機床鑄件制造工藝過(guò)程，簡稱爲工藝過(guò)程。因此，工藝過(guò)程是生産過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程可分爲鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面(miàn)處理和裝配等過(guò)程。

下面(miàn)，介紹大型機床鑄件壓實緊砂造型的優點：

一、大型機床鑄件尺寸，表面(miàn)光潔。

二、大型機床鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一緻。鑄鋼件的重量偏差由普通機器造型的3％~5％降低爲1％~2％；床身鑄件的重量偏差由原來的1.5％降低到1％。另外，由于精度不錯可以減少加工餘量，節約金屬也節約加工工時(shí)。

三、機床壓實緊砂的工藝簡單，易于實現自動化造型，生産速率不錯。

四、降低勞動強度，改進(jìn)勞動條件。很大一部分鑄件，皮帶輪可采用單壓實緊砂造型方法，噪音小。

五、砂型緊實度不錯，蓄熱系數不低，也加快了金屬凝固，改進(jìn)鑄件内的質量，金相組織爲緻密，力學(xué)性能(néng)有所提升。

六、高壓造型有大的适應性，能(néng)制造複雜，大的鑄件。