{一}、如何改進(jìn)大型機床鑄件鑄造方法
機床鑄件是工業發(fā)展結構之一,對(duì)于機械的穩定性大型機床鑄件的設計改進(jìn)方法床身鑄件清理實質就(jiù)是對(duì)鑄件的,所謂清理就(jiù)是使鑄件表面(miàn)質量得以提高。對(duì)于小件,先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理,再用抛丸清理轉台對(duì)其二次精處理,後(hòu)用自帶除塵設備的砂輪機精整,合格後(hòu)刷防鏽漆入庫。鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對(duì)機床鑄件表面(miàn)質量影響,主要表現在兩(liǎng)個方面(miàn):
一是:鐵水中雜質的含量,特别是鐵含量,它易在機床鑄件表面(miàn)産生夾渣或渣氣孔;
二是:鐵水中氣體含量,氣體含量高易使大型鑄件在表面(miàn)或皮下産生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度,建立完善的沖天爐檢測系統,沖天爐處于正常狀态。工藝參數的選擇工藝參數對(duì)大型機床鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗,對(duì)每一工藝參數都(dōu)認真選擇。
廣泛地應用新鑄造工藝成(chéng)果,提高鑄造工藝水平,以減少鑄造缺陷,特别是大型鑄件表面(miàn)缺陷。
大型機床鑄件随著(zhe)技術發(fā)展及人民生活水平提高,大型機床鑄件制造業面(miàn)對(duì)的是制造對(duì)象新頻率加快,機床工業綜合的重要标志。
{二}、大型機床鑄件的研傷機理的介紹
大型機床鑄件又可以稱爲大型鑄件,目前大型機床鑄件大部分爲灰鑄鐵,對(duì)于灰鑄鐵件的質量,要從化學(xué)成(chéng)分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時(shí)效等環境嚴格控制。
大型機床鑄件及大型鑄件一些做相對(duì)滑動的零、部件,如滑闆與導軌、軸與滑動軸承、蝸杆與蝸輪等在運轉一段時(shí)間後(hòu),其表面(miàn)上常常會(huì)出現劃痕或溝槽,我們稱這(zhè)種(zhǒng)現象爲研傷。研傷破壞了機床的精度,影響了機床的使用壽命,若修理不及時(shí),研傷産生的顆粒,還(hái)會(huì)加劇研傷,而研傷産生溝槽容易藏污納垢,也會(huì)加劇研傷,嚴重時(shí)能(néng)使相互的滑動件中止滑動,産生咬死現象。
機床鑄件的粘著(zhe)磨損型研傷是指磨擦副在相對(duì)運動時(shí),由于互相磨擦,接觸表面(miàn)的材料從一個表面(miàn)轉移到另一個表面(miàn),緻使磨擦表面(miàn)産生了劃痕與溝槽。研讨表明:固體表面(miàn)狀況,從微觀的角度看是存在著(zhe)凸凹不平的缺陷的,即使是經(jīng)過(guò)抛光加工也不能(néng)去掉凸峰和凹谷。當兩(liǎng)個磨擦表面(miàn)接觸時(shí),實際上是兩(liǎng)個磨擦表面(miàn)的凸峰相互接觸。由于接觸應力很大,以緻産生彈、塑性變形,使接觸面(miàn)積增大,直到能(néng)夠承受全部載荷時(shí)爲止。在這(zhè)種(zhǒng)情況下,金屬接觸表面(miàn)上將(jiāng)出現的粘著(zhe)點,這(zhè)種(zhǒng)現象就(jiù)是通常講的冷焊粘著(zhe)。這(zhè)些粘著(zhe)點是在沒(méi)有表面(miàn)膜的情況下産生的,當磨擦副表面(miàn)上有表面(miàn)膜時(shí),隻受法向(xiàng)力作用,其冷焊粘著(zhe)也是不會(huì)産生的。若同時(shí)有切向(xiàng)力的作用,且法向(xiàng)力和切向(xiàng)力都(dōu)很大,并在做相對(duì)滑動時(shí),磨擦表面(miàn)的溫度就(jiù)會(huì)升高,在高溫高壓下,緻使油膜破壞,接觸的金屬表面(miàn)就(jiù)會(huì)軟化或熔化,接觸點就(jiù)産生粘著(zhe)—撕脫—粘著(zhe)—撕脫的循環過(guò)程,使接觸表面(miàn)的材料從一個表面(miàn)轉移到另一表面(miàn)上,從而使其中一個表面(miàn)(或兩(liǎng)個表面(miàn))上形成(chéng)劃痕和溝槽,也就(jiù)是形成(chéng)粘著(zhe)磨損型的研傷。
根據磨擦副表面(miàn)研傷的破壞程度,我們可將(jiāng)機床上常見的粘著(zhe)磨損型研傷劃分爲四類:
一、膠合(或稱撕脫)研傷發(fā)生在相互磨擦的兩(liǎng)個零件的一方或兩(liǎng)方的基體較深處,由于表面(miàn)局部溫度高,壓力大,使粘著(zhe)結合強度任一基體金屬剪切強度,當磨擦副做相對(duì)滑動時(shí)其表面(miàn)做一日和尚撞鍾産生撕脫性破壞,出現膠合性研傷。如凸輪副、蝸杆副、齒輪副,較爲常見;機床的滑闆與導軌在缺乏潤滑油而導緻幹磨擦時(shí),也常會(huì)産生此類研傷。
二、咬死當磨擦副表面(miàn)瞬時(shí)閃發(fā)的溫度相當高、粘著(zhe)區大、粘著(zhe)點的強度也相當高,粘結不能(néng)從基體上剪切掉,以緻造成(chéng)相對(duì)運動中止的現象。咬死是研傷中較嚴重的一種(zhǒng)。例如軸與滑動軸承當潤滑不良而出現的“抱軸”,大都(dōu)會(huì)産生這(zhè)種(zhǒng)研傷;大型機床的導軌缺油引起(qǐ)的大面(miàn)積研傷也會(huì)産生咬死。
三、塗抹研傷僅發(fā)生在軟金屬淺層表面(miàn),被(bèi)研傷的軟金屬薄層以塗抹的方式,轉移到硬金屬表面(miàn)上,例如:蝸杆副運行一段時(shí)間後(hòu),蝸杆表面(miàn)上的銅塗抹在蝸杆表面(miàn)上。
四、擦傷研傷發(fā)生在軟金屬表面(miàn)表層以下較淺的部分,破壞方式是沿運動方向(xiàng)産生細小劃痕,有時(shí)硬金屬表面(miàn)上也有可能(néng)劃傷。較常見的是在機床運行初期、軸和滑動軸承處于摩合期的磨損。
大型機床鑄件制造工廠的生産過(guò)程是指將(jiāng)原材料或半成(chéng)品生産機床産品的全過(guò)程。在生産過(guò)程中,主要的過(guò)程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過(guò)程,另外也包括各種(zhǒng)輔助生産過(guò)程,如技術準備、檢驗、運輸、保管、包裝等。爲了降低機床的生産成(chéng)本,一台機器中的許多零部件往往都(dōu)是由各種(zhǒng)生産廠制造的,這(zhè)樣(yàng)做也有利于實現零部件的标準化和組織化生産。在工廠生産過(guò)程中,按順序直接改變生産對(duì)象的形狀尺寸、物理機械性質,以及決定零件相互位置關系的過(guò)程統稱爲大型機床鑄件制造工藝過(guò)程,簡稱爲工藝過(guò)程。因此,工藝過(guò)程是生産過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程可分爲鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面(miàn)處理和裝配等過(guò)程。