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其一、檢驗平闆回火的目的及重要性
一、對(duì)于退火難以的某些合金鋼，在淬火（或正火）後(hòu)常采用高溫回火，使鋼中碳化物适當，將(jiāng)硬度降低，切削加工。
二、降低脆性，或減少内應力，鋼件淬火後(hòu)硬度後(hòu)存在很大内應力和脆性，如果不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。
三、獲得工件所要求的機械性能(néng)，工件經(jīng)淬火後(hòu)硬度高而脆性大，爲了滿足各種(zhǒng)工件的不同性能(néng)的要求，可以通過(guò)适當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
四、穩定工件尺寸對(duì)于以上4點關于鑄鐵平台回火的目的。
檢驗平闆，具備完善的産品質量監控系統，品質監督部設有合金材料理化分析室、機械性能(néng)檢測室。從原材料采購到産品出貨，層層把關，按标準生産制作，确保品質。
檢驗平闆回火時(shí)應嚴格遵守回火工藝，在檢驗平闆筋闆密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導緻變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這(zhè)樣(yàng)會(huì)對(duì)回火檢驗平闆毛柸件有很大的影響。檢驗平闆作爲一種(zhǒng)大型鑄件須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能(néng)提高本身的使用性能(néng)，_檢驗平闆的内在質量。時(shí)效處理是檢驗平闆制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變檢驗平闆的形狀和整體的化學(xué)成(chéng)分，而是通過(guò)改變工件内部的顯微組織，或改變檢驗平闆表面(miàn)的化學(xué)成(chéng)分，賦予或_平台的使用性能(néng)。
其二、檢驗劃線平台的刮削技術有哪些
1、粗刮：若檢驗劃線平台表面(miàn)比較粗糙、加工痕迹較深或表面(miàn)生鏽、不平或扭曲、刮削餘量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。劃線檢驗平台粗刮的特點是采用長(cháng)刮刀，行程教長(cháng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕迹順向(xiàng)，成(chéng)片不重複。機械加工的刀痕挂除後(hòu)，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面(miàn)研點每25㎡×25㎡上爲4~6點并留有細刮加工餘量時(shí)，可開(kāi)始細刮。
2、細刮：細刮就(jiù)是將(jiāng)粗刮後(hòu)的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm），研點分散快。細刮時(shí)要朝著(zhe)一定方向(xiàng)刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成(chéng)45度或60度方向(xiàng)交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上爲10~14點時(shí)，即可結束細刮。
3、精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應爲20~25點，長(cháng)用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面(miàn)的刮削。
4、刮花：刮花的作用使檢驗劃線平台一是美觀，二是有積存潤滑油的功能(néng)。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還(hái)可通過(guò)觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面(miàn)工作後(hòu)的磨損程度。
