機床鑄件澆築的注意事(shì)項及冷裂産生分析

[一]、機床鑄件澆築的注意事(shì)項
爲确保機床鑄件質量、提高生産率以及做到生産，澆注時(shí)應嚴格遵守操作要領。
1.澆注人員按要求穿好(hǎo)工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包内的金屬液不宜過(guò)滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。
2.澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前充分烘幹，烘幹後(hòu)才能(néng)使用。
3.爲确保機床鑄件質量澆注時(shí)應及時(shí)將(jiāng)鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而産生氣孔，以及由于氣體的不燃燒而損害人體健康和污染空氣。
4.對(duì)于液态收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄件，澆注後(hòu)要及時(shí)從澆口或冒口補澆。
5.爲提高生産率以及做到生産，應選擇正确澆注速度，即開(kāi)始時(shí)應緩慢澆注，便于對(duì)準澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；随後(hòu)快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。
[二]、機床鑄件冷裂的産生分析
機床鑄件鑄造生産經(jīng)常要用的材料有各種(zhǒng)金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種(zhǒng)爐子，有混砂用的各種(zhǒng)混砂機，有造型造芯用的各種(zhǒng)造型機、造芯機，有清理大型床身鑄件用的落砂機、抛丸機等。還(hái)有供特種(zhǒng)鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。對(duì)于熱裂一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時(shí)形成(chéng)的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫内呈氧反應顔色。機床鑄件結構不合理，合金收縮大，型（芯）砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向(xiàng)增大。熱裂的防止去合理地調整合金成(chéng)分，嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設計鑄件結構，采用同時(shí)凝固的原則和改進(jìn)型（芯）砂的退讓性，都(dōu)是防止熱裂的措施。
機床鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中要發(fā)生體積收縮或膨脹，這(zhè)種(zhǒng)體積變化往往受到外界和鑄件各部分之間的約束而不能(néng)自由地進(jìn)行，于是便産生了鑄造應力。如果産生應力的原因去除後(hòu)，鑄造應力随之去除，這(zhè)種(zhǒng)應力叫(jiào)做臨時(shí)鑄造應力。如果産生應力的原因去除後(hòu)鑄造應力仍然存在，這(zhè)種(zhǒng)應力叫(jiào)做鑄造殘留應力。大型床身鑄件在凝固和随後(hòu)的冷卻過(guò)程中，由于壁厚不同，冷卻條件不同，其各部分的溫度和相變程度都(dōu)會(huì)有所不同，因而造成(chéng)床身鑄件各部分體積變化量不同。如果此時(shí)鑄造合金已經(jīng)處于彈性狀态，鑄件各部分之間便會(huì)産生相互制約。鑄造殘留應力往往是這(zhè)種(zhǒng)由于溫度不同和相變程度不同而産生的應力。
機床鑄件壁厚尺度差通常可降低，在圖樣(yàng)上選用公役等級代号标示，如GB6411-CT10.當要約束錯箱值爲，應标出較大錯箱值。如GB/T6411-19-較大錯箱值1.0.
由于機床鑄件産生缺陷的原因是多方面(miàn)的和複雜的，有些缺陷是由多個因素引起(qǐ)的，故不容易劃分各自應承擔責任的百分比。爲了解決由于劃分不公開(kāi)器争端，應該加強中間檢查，應對(duì)各道(dào)工序的質量（特别是主要工藝參數和執行操作規程的情況）進(jìn)行嚴格的控制，從而确定個人或小組質量責任，例如質控站按規程抽查砂型的性能(néng)，如果不符合标準的規定，就(jiù)應當根據超過(guò)标準的百分數來衡量配置砂型者的工作質量，并據伺來決定懲罰的程度。鑄鐵件質量對(duì)機械産品的性能(néng)有很大影響。鑄鐵件的質量包括外觀質量、内在質量和使用質量。
機床鑄件的外觀質量指機床鑄件表面(miàn)粗糙度、表面(miàn)缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；内在質量主要指機床鑄件的化學(xué)成(chéng)分、物理性能(néng)、機械性能(néng)、金相組織以及存在于機床鑄件内部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄銅件在不同條件下的工作長(cháng)時(shí)間能(néng)力，包括不易磨損、不易腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能(néng)以及被(bèi)切削性、可焊性等工藝性能(néng)。
機床鑄件冷裂的産生分析：
1、冷裂是機床鑄件冷卻到低溫處于彈性狀态時(shí)所産生的熱應力和收縮應力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則産生冷裂。
2、冷裂是在較低溫度下形成(chéng)的，其裂縫細小，呈連續直線狀，縫内幹淨，有時(shí)呈輕微氧反應色。壁厚差别大、形狀複雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。
3、冷裂這(zhè)樣(yàng)去防止凡是減小機床鑄件鑄造内應力或降低合金脆性的措施，都(dōu)能(néng)防止冷裂的形成(chéng)。鋼和鑄鐵中的磷能(néng)顯著降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易産生冷裂傾向(xiàng)，因此在金屬熔煉中嚴格加以限制。