【一】、介紹大型機床鑄件在澆注過(guò)程中的情況
（1）大型機床鑄件的澆注溫度一般控制在1350-1380之間比普通砂型的溫度稍高。一方面(miàn)爲了防止由于鑄造膜燃燒時(shí)産生的氣體使鑄件産生氣孔或小孔。另一方面(miàn)可以防止皮下氣孔生成(chéng)，不要認爲V法鑄型金屬液流動阻力小，冷凝得慢，澆注溫度稍低一些，本人以爲這(zhè)是錯誤的，隻有澆注溫度提升了，鑄造膜的澆失速度提升，氣孔相應減少還(hái)可以縮短澆注時(shí)間，使金屬液盡快充滿型腔防止出現塌箱現象。
（2）在澆注過(guò)程中，并非型腔内所有的鑄造膜立即消失，隻有金屬液直接接觸的區域以及毗鄰的區域才能(néng)消失。爲使砂型強度在鑄造膜氣孔消失短時(shí)間内金屬液到達維持密封作用，應盡可能(néng)縮短澆注時(shí)間并且不斷流。爲了加快澆注速度，可增大内澆道(dào)設置。具體加大多少，要看鑄件體積、大小、壁厚、重量來做決定。由此可見，平穩而快的澆注速度是鑄件質量的确定。
機床鑄件在床身的精加工過(guò)程中，機床由于長(cháng)期切削導緻主軸發(fā)熱産生熱變形，對(duì)較終的加工精度會(huì)造成(chéng)影響。對(duì)于大型機床來說，由熱變形引起(qǐ)的加工誤差約占40~70%，由于熱變形隻能(néng)改進(jìn)而不能(néng)去除，對(duì)于機床确定的情況下，一般隻能(néng)通過(guò)控制機床的切削條件來達到穩定機床溫度的目的，從而避免溫度改變對(duì)加工精度的影響。機床是裝備制造業中的主要産品，也是各行業普遍采用的加上設備。随著(zhe)汽車、航空航天、以及制造業的整體發(fā)展，對(duì)機床産品的要求也越來越高，高精數控機床産品成(chéng)爲機床行業的主流，數控機床産品技術水平高。近幾年，國(guó)内的數控機床自主研讨能(néng)力也不斷提升，技術水平獲得階段性突破，與同行業的差距逐漸縮小。由于機床的結構件和許多主要部件都(dōu)是以鑄件爲坯料的，因此機床鑄件的好(hǎo)壞，對(duì)機床的質量、壽命、精度保持性都(dōu)有重要的影響。
【二】、大型機床鑄件的退火處理工藝
大型機床鑄件的内在質量主要指機床鑄件的化學(xué)成(chéng)分、物理性能(néng)、機械性能(néng)、金相組織以及存在于機床鑄件内部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作長(cháng)時(shí)間能(néng)力，包括耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能(néng)以及被(bèi)切削性、可焊性等工藝性能(néng)。大型機床鑄件質量對(duì)機械産品的性能(néng)有很大影響。例如，機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命大型機床鑄件由于制造工藝的特别性，大型機床鑄件表面(miàn)容易鏽蝕，生鏽後(hòu)很難處理，如不引起(qǐ)重視，不但工件的防鏽蝕能(néng)力較差，裝飾性也不好(hǎo)。很多企業在對(duì)大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí)，根據大型機床鑄件不同的工作條件，要求對(duì)大型機床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特别的防鏽處理。大型機床鑄件的表面(miàn)防鏽處理越來越受到人們的重視，這(zhè)也是我們在機械加工和設備維修時(shí)常常要遇到的問題。
機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經(jīng)過(guò)退火處理的理由分幾點：
一、局部淬硬及表面(miàn)淬硬零部件較多有許多機床鑄件隻要求局部表面(miàn)有高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面(miàn)淬火法。
二、的機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘餘内應力，以确定鑄鐵工作台的穩定性。
三、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
四、采用周期式作業爐大部分機床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成(chéng)保護氣氛中進(jìn)行。
五、采用低溫化學(xué)熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對(duì)熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好(hǎo)。
六、部分鋼制機床鑄件經(jīng)過(guò)預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過(guò)退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升機床鑄件的強度，去除組織缺陷及加工工藝性能(néng)：爲終熱處理做好(hǎo)組織準備，減少熱處理變形。
爲了改進(jìn)或改變大型機床鑄件的原始組織﹐去除内應力﹐确定大型機床鑄件性能(néng)﹐防止大型機床鑄件變形和破壞﹐大型機床鑄件清理後(hòu)﹐有的需要進(jìn)行熱處理。大型機床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄态調質﹑人工時(shí)效（見時(shí)效處理）﹑去除應力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼大型機床鑄件要求很高的性和足夠的韌性﹐其内部組織應爲奧氏體。爲此﹐需對(duì)大型機床鑄件進(jìn)行淬火處理﹐即將(jiāng)大型機床鑄件加熱到奧氏體區域使其奧氏體化後(hòu)。淬水激冷。使奧氏體來不及轉變而保持下來。這(zhè)一過(guò)程也叫(jiào)水韌處理或固溶處理。修補和表面(miàn)精整3個方面(miàn)。有些大型機床鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過(guò)程中產生變形﹐使部分尺寸超差﹐需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫态下進(jìn)行。當變形量過(guò)大時(shí)﹐也可以在加熱爐内利用鑄件自重或外加壓重進(jìn)行高溫矯正。
再就(jiù)是鑄造用的原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量影響著(zhe)機床橫梁大型機床鑄件，使其産生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床橫梁大型機床鑄件外觀質量和内部質量，嚴重時(shí)會(huì)使機床橫梁大型機床鑄件報廢。其次就(jiù)是大型機床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提升工人的技術水平，使工藝規程正确實施。來獲得優良的機床大型機床鑄件，試驗平台，T型槽試驗平台。