機床鑄件的退火處理工藝及材質要求

{一}、大型機床鑄件的退火處理工藝
大型機床鑄件的内在質量主要指機床鑄件的化學(xué)成(chéng)分、物理性能(néng)、機械性能(néng)、金相組織以及存在于機床鑄件内部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作長(cháng)時(shí)間能(néng)力，包括耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能(néng)以及被(bèi)切削性、可焊性等工藝性能(néng)。大型機床鑄件質量對(duì)機械産品的性能(néng)有很大影響。例如，機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命大型機床鑄件由于制造工藝的特别性，大型機床鑄件表面(miàn)容易鏽蝕，生鏽後(hòu)很難處理，如不引起(qǐ)重視，不但工件的防鏽蝕能(néng)力較差，裝飾性也不好(hǎo)。很多企業在對(duì)大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí)，根據大型機床鑄件不同的工作條件，要求對(duì)大型機床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特别的防鏽處理。大型機床鑄件的表面(miàn)防鏽處理越來越受到人們的重視，這(zhè)也是我們在機械加工和設備維修時(shí)常常要遇到的問題。
機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經(jīng)過(guò)退火處理的理由分幾點：
一、局部淬硬及表面(miàn)淬硬零部件較多有許多機床鑄件隻要求局部表面(miàn)有高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面(miàn)淬火法。
二、的機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘餘内應力，以确定鑄鐵工作台的穩定性。
三、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
四、采用周期式作業爐大部分機床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成(chéng)保護氣氛中進(jìn)行。
五、采用低溫化學(xué)熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對(duì)熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好(hǎo)。
六、部分鋼制機床鑄件經(jīng)過(guò)預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過(guò)退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升機床鑄件的強度，去除組織缺陷及加工工藝性能(néng)：爲終熱處理做好(hǎo)組織準備，減少熱處理變形。
爲了改進(jìn)或改變大型機床鑄件的原始組織﹐去除内應力﹐确定大型機床鑄件性能(néng)﹐防止大型機床鑄件變形和破壞﹐大型機床鑄件清理後(hòu)﹐有的需要進(jìn)行熱處理。大型機床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄态調質﹑人工時(shí)效（見時(shí)效處理）﹑去除應力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼大型機床鑄件要求很高的性和足夠的韌性﹐其内部組織應爲奧氏體。爲此﹐需對(duì)大型機床鑄件進(jìn)行淬火處理﹐即將(jiāng)大型機床鑄件加熱到奧氏體區域使其奧氏體化後(hòu)。淬水激冷。使奧氏體來不及轉變而保持下來。這(zhè)一過(guò)程也叫(jiào)水韌處理或固溶處理。修補和表面(miàn)精整3個方面(miàn)。有些大型機床鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過(guò)程中產生變形﹐使部分尺寸超差﹐需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫态下進(jìn)行。當變形量過(guò)大時(shí)﹐也可以在加熱爐内利用鑄件自重或外加壓重進(jìn)行高溫矯正。
再就(jiù)是鑄造用的原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量影響著(zhe)機床橫梁大型機床鑄件，使其産生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床橫梁大型機床鑄件外觀質量和内部質量，嚴重時(shí)會(huì)使機床橫梁大型機床鑄件報廢。其次就(jiù)是大型機床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提升工人的技術水平，使工藝規程正确實施。來獲得優良的機床大型機床鑄件，試驗平台，T型槽試驗平台。
{二}、機床鑄件在加工中的材質要求和加工模式
機床鑄件中球墨鑄鐵的成(chéng)本低，工藝性能(néng)好(hǎo)，能(néng)進(jìn)一步節約資源和能(néng)源，因此這(zhè)種(zhǒng)材料的應用和發(fā)展不會(huì)枯竭。現階段開(kāi)發(fā)沖天爐-電爐的雙重冶煉工藝及設備。鐵液脫硫處理，廣泛使用過(guò)濾技術；鑄鐵複合材料制造技術；鑄鐵表面(miàn)或局部強化技術；等溫正華球墨鑄鐵成(chéng)套技術；采用金屬型鑄造及金屬型砂型鑄造、連鑄等工藝及設備等。鑄造輕合金具有密度低、強度高、抗侵蝕等多種(zhǒng)優點，被(bèi)廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等多種(zhǒng)行業。特别是鋁基複合材料滿足不同工作條件的性能(néng)要求。加強合金熔煉工藝研究，調整合金壓鑄及擠壓鑄造工藝及相關技術開(kāi)發(fā)研究球墨鑄鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝開(kāi)發(fā)研究。如果加工部分是曲面(miàn)輪廓，則需要根據曲面(miàn)的幾何形狀選擇兩(liǎng)個坐标和三個坐标聯動系統。
機床鑄件還(hái)可以根據産品加工要求，基于普通CNC銑床添加CNC分度頭或CNC旋轉台。在這(zhè)種(zhǒng)情況下，機械系統是4坐标CNC系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。新的自動化技術和産品具有模塊化、開(kāi)放、靈活、集成(chéng)的結構，可用于可視界面(miàn)和網絡集成(chéng)功能(néng)、具備多通道(dào)多數控軸功能(néng)，能(néng)适用于所有鑄件的工藝功能(néng)。
在生産中，爲了避免機床鑄件在長(cháng)期使用中的尺寸、形狀發(fā)生變化，低溫回火後(hòu)，在上機加工前，將(jiāng)鑄件重新加熱到100~150攝氏度，保持鑄件産品性能(néng)，通過(guò)這(zhè)種(zhǒng)時(shí)效處理，往往能(néng)穩定鑄件。這(zhè)樣(yàng)達到了穩定鑄件組織結構和大小的目的，提高了鑄件的使用壽命。