機床鑄件工藝及澆注過(guò)程

一、大型機床鑄件工藝
大型機床鑄件是生産零件毛坯的主要方法之一，尤其對(duì)于有些脆性金屬或合金材料（如各種(zhǒng)鑄鐵件、有色合金大型機床鑄件等、的零件毛坯，大型機床鑄件幾乎是少有的加工方法。與其它加工方法相比，大型機床鑄件工藝具有以下特點：
一)、大型機床鑄件一般使用的原材料來源廣、大型機床鑄件成(chéng)本還(hái)行。
二)、大型機床鑄件工藝靈活，生産率不錯，既可以手工生産，也可以機械化生産。
三)、大型機床鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。大型機床鑄件材料可以是各種(zhǒng)鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、钛合金、鋅合金和各種(zhǒng)特别合金材料；大型機床鑄件可以小至幾克，大到數百噸；大型機床鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右；大型機床鑄件長(cháng)度可以從幾毫米到十幾米。
四)、大型機床鑄件可以生産各種(zhǒng)形狀複雜的毛坯，特别适用于生産具有複雜内腔的零件毛坯，如各種(zhǒng)箱體、缸體、葉片、葉輪等。
五)、大型機床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時(shí)。
大型機床鑄件産品根據不同的應用需求，也需要進(jìn)行凸邊或者設筋等多種(zhǒng)加強工藝的處理來提升大型機床鑄件的實用性能(néng)，因此很多機床鑄件産品的結構形成(chéng)都(dōu)是比較複雜繁瑣的，這(zhè)也在無形之中提升了大型機床鑄件産品的質量檢測的工作難度。那麼(me)在對(duì)結構相對(duì)複雜的大型機床鑄件産品進(jìn)行質量檢測的過(guò)程中，要盡量避免進(jìn)行多餘的觀察測量，因爲很多不經(jīng)意的多餘觀測都(dōu)將(jiāng)給測量結果造成(chéng)相應的影響，從而讓測量誤差有所增加。因此需要大家注意的就(jiù)是要控制觀察檢測的重複性，盡可能(néng)地确定檢測結果的穩定。
二、介紹大型機床鑄件在澆注過(guò)程中的情況
（1）大型機床鑄件的澆注溫度一般控制在1350-1380之間比普通砂型的溫度稍高。一方面(miàn)爲了防止由于鑄造膜燃燒時(shí)産生的氣體使鑄件産生氣孔或小孔。另一方面(miàn)可以防止皮下氣孔生成(chéng)，不要認爲V法鑄型金屬液流動阻力小，冷凝得慢，澆注溫度稍低一些，本人以爲這(zhè)是錯誤的，隻有澆注溫度提升了，鑄造膜的澆失速度提升，氣孔相應減少還(hái)可以縮短澆注時(shí)間，使金屬液盡快充滿型腔防止出現塌箱現象。
（2）在澆注過(guò)程中，并非型腔内所有的鑄造膜立即消失，隻有金屬液直接接觸的區域以及毗鄰的區域才能(néng)消失。爲使砂型強度在鑄造膜氣孔消失短時(shí)間内金屬液到達維持密封作用，應盡可能(néng)縮短澆注時(shí)間并且不斷流。爲了加快澆注速度，可增大内澆道(dào)設置。具體加大多少，要看鑄件體積、大小、壁厚、重量來做決定。由此可見，平穩而快的澆注速度是鑄件質量的确定。
機床鑄件在床身的精加工過(guò)程中，機床由于長(cháng)期切削導緻主軸發(fā)熱産生熱變形，對(duì)較終的加工精度會(huì)造成(chéng)影響。對(duì)于大型機床來說，由熱變形引起(qǐ)的加工誤差約占40~70%，由于熱變形隻能(néng)改進(jìn)而不能(néng)去除，對(duì)于機床确定的情況下，一般隻能(néng)通過(guò)控制機床的切削條件來達到穩定機床溫度的目的，從而避免溫度改變對(duì)加工精度的影響。機床是裝備制造業中的主要産品，也是各行業普遍采用的加上設備。随著(zhe)汽車、航空航天、以及制造業的整體發(fā)展，對(duì)機床産品的要求也越來越高，高精數控機床産品成(chéng)爲機床行業的主流，數控機床産品技術。近幾年，國(guó)内的數控機床自主研讨能(néng)力也不斷提升，技術水平獲得階段性突破，與同行業的差距逐漸縮小。由于機床的結構件和許多主要部件都(dōu)是以鑄件爲坯料的，因此機床鑄件的好(hǎo)壞，對(duì)機床的質量、壽命、精度保持性都(dōu)有重要的影響。