(一)、如何改進(jìn)大型機床鑄件鑄造方法
機床鑄件是工業發(fā)展結構之一，對(duì)于機械的穩定性大型機床鑄件的設計改進(jìn)方法床身鑄件清理實質就(jiù)是對(duì)鑄件的，所謂清理就(jiù)是使鑄件表面(miàn)質量得以提高。對(duì)于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用抛丸清理轉台對(duì)其二次精處理，後(hòu)用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格後(hòu)刷防鏽漆入庫。鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對(duì)機床鑄件表面(miàn)質量影響，主要表現在兩(liǎng)個方面(miàn)：
一是：鐵水中雜質的含量，特别是鐵含量，它易在機床鑄件表面(miàn)産生夾渣或渣氣孔；
二是：鐵水中氣體含量，氣體含量高易使大型鑄件在表面(miàn)或皮下産生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，保證沖天爐處于正常狀态。工藝參數的選擇工藝參數對(duì)大型機床鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗，對(duì)每一工藝參數都(dōu)認真選擇。
廣泛地應用新鑄造工藝成(chéng)果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特别是大型鑄件表面(miàn)缺陷。
大型機床鑄件随著(zhe)科學(xué)技術發(fā)展及人民生活水平提高，大型機床鑄件制造業面(miàn)對(duì)的是制造對(duì)象新頻率加快，機床工業綜合的重要标志。
(二)、大型機床鑄件的生産過(guò)程
機床鑄件主要是用于機床的平闆制造，簡單接受一下鑄造工藝。爲充足利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進(jìn)行工藝設計時(shí)，應考慮使用。低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成(chéng)充填型腔及凝固過(guò)程二獲得鑄件的一種(zhǒng)鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫(jiào)做低壓鑄造。大型機床鑄件其工藝過(guò)程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入幹燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進(jìn)入直澆道(dào)3上升，通過(guò)内澆道(dào)2平穩地進(jìn)入型腔1，并保持坩埚内液面(miàn)上的氣體壓力，一直到鑄件凝固爲止。然後(hòu)解除液面(miàn)上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩埚，再開(kāi)型并取出鑄件。
低壓鑄造過(guò)程的基本特點：充填速度、壓力可适當調整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩(liǎng)類。金屬型多用于大批、大量生産的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生産，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都(dōu)可用于低壓鑄造，而生産中采用多的還(hái)是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道(dào)和砂粒孔隙排出。
大型機床鑄件的澆注工藝生産中，澆注時(shí)應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因爲提升金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少大型機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液态收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面(miàn)的烘烤，避免産生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在确定充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過(guò)程稱爲澆注。澆注操作不當會(huì)引起(qǐ)澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等大型機床鑄件缺陷，和造成(chéng)傷害。
下面(miàn)，介紹一下大型機床鑄件的生産過(guò)程：
一、模具：鑄造廠是將(jiāng)模具作爲一個單的項目報價，非标鑄件不是批量生産的産品，一般是消失模型，這(zhè)是一項一次性的成(chéng)本，在付款後(hòu)模具是屬于客戶的，（模具有木模和鋁模），一般單件或者幾件也可以用木模生産，産品很大也可用木模，批量生産就(jiù)得開(kāi)鋁模生産，木模在生産過(guò)程中容易損壞、變形且不容易保存，但造價低，可以節約成(chéng)本，鋁模變形系數小能(néng)夠确定生産産品的尺寸精度，加工餘量可以比木模低，重複使用性能(néng)好(hǎo)。鋁模制造過(guò)程，需出木模再做鋁模鋁模制造過(guò)程，需出木模再做鋁模
二、鑄造毛坯，用模具造型并澆築成(chéng)鑄件毛坯的過(guò)程，模具包括産品模樣(yàng)和澆冒系統，澆冒系統包括直澆道(dào)、橫澆道(dào)、内澆道(dào)和冒口，澆冒系統在産品清砂過(guò)程中都(dōu)要去掉的部分并且是作廢品處理的，鑄鋼件澆冒系統的重量一般爲産品毛坯重量的70-150%，灰鐵爲20-35%，球鐵爲20-40%，即生産100公斤的鑄鋼需要用鋼水170-250%公斤，其它的20-35%公斤是澆冒系統的重量隻能(néng)作廢品回爐處理，除了這(zhè)些附加成(chéng)本外鑄件還(hái)會(huì)因爲其它原因産生廢品、如縮孔、縮松、氣孔等。一般廢品率都(dōu)控制在70%左右，這(zhè)些都(dōu)是鑄件生産中直接成(chéng)本因素。
三、産品加工：零件圖是主要的資料，産品加工是根據圖紙進(jìn)行加工的，圖紙應清楚的表示出零件名稱、公差、表面(miàn)粗糙度、關鍵尺寸、加工基準、檢查技術要求、熱處理條件等。根據技術要求可以确定加工方法，産品加工業有成(chéng)本損失：加工廢品和因加工後(hòu)暴露出來鑄造原因的廢品。