機床鑄件的工藝特點跟澆築準則

【一】、機床鑄件的工藝特點
機床鑄件是生産零件毛坯的主要方法之一，特别是對(duì)于某些脆性金屬或合金材料的零件（例如各種(zhǒng)鑄鐵零件，有色合金機床鑄件等），機床鑄件幾乎是處理方法。與其他加工方法相比，機床鑄造工藝具有以下特點：
1）機床鑄件可以不受金屬材料，尺寸和重量的限制。機床鑄造材料可以是各種(zhǒng)鑄鐵，鑄鋼，鋁合金，銅合金，鎂合金，钛合金，鋅合金和各種(zhǒng)特殊合金材料；機床鑄件可以小到幾克，大到數百噸。機床鑄件壁的厚度可以從0.5毫米到1米；機床鑄造的長(cháng)度可以從幾毫米到十多米。
2）機床鑄件可以生産各種(zhǒng)形狀的複雜毛坯，特别适合于生産具有複雜内腔的零件，例如各種(zhǒng)箱體，圓柱體，葉片，葉輪等。
3）機床鑄件的形狀和尺寸可以非常接近零件，從而節省了金屬材料和切削時(shí)間。
4）機床鑄件通常使用多種(zhǒng)原材料，并且機床鑄件成(chéng)本較低。
5）機床鑄造工藝靈活，生産率高。它可以手動生産或機械化。
【二】、大型機床鑄件澆築的準則
一、大型機床鑄件清理。床身鑄件清理實質就(jiù)是對(duì)鑄件的美化，所謂清理就(jiù)是使鑄件表面(miàn)質量得以提升。對(duì)于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用抛丸清理轉台對(duì)其二次精處理，然後(hòu)用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格後(hòu)刷防鏽漆入庫。對(duì)于中、大件先用震動落砂機去塗大塊砂團，然後(hòu)送入抛丸清理室抛丸清理，然後(hòu)人工用手提砂輪機精整，合格刷防鏽漆入庫。
二、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對(duì)鑄件表面(miàn)質量影響，主要表現在兩(liǎng)個方面(miàn)：一是鐵水中雜質的含量，特别是鐵含量，它易在鑄件表面(miàn)産生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面(miàn)或皮下産生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立沖天爐檢測系統，确定沖天爐處于正常狀态。
三、高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面(miàn)粘砂缺陷。提升鑄造技術水平，改進(jìn)出入口大型機床鑄件表面(miàn)質量
四、正确确定分型面(miàn)盡量減少分型面(miàn)，以減少因分型面(miàn)所形成(chéng)的飛邊、表面(miàn)凹凸等鑄造表面(miàn)缺陷；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型鑄件的表面(miàn)凹凸度及輪廓清晰度。
五、工藝參數的選擇工藝參數對(duì)鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗，對(duì)各工藝參數都(dōu)認真選擇。
六、普遍地應用的鑄造工藝成(chéng)果，提升鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特别是大型機床鑄件表面(miàn)缺陷。
大型機床鑄件的外觀質量指集大型機床鑄件表面(miàn)粗糙度、表面(miàn)缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。大型機床鑄件的質量主要包括外觀質量、内在質量和使用質量。大型機床鑄件的内在質量主要指大型機床鑄件的化學(xué)成(chéng)分、物理性能(néng)、機械性能(néng)、金相組織以及存在于機床鑄件内部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；大型機床鑄件的使用質量指大型機床鑄件在不同條件下的工作長(cháng)時(shí)間能(néng)力，包括不怕磨、蝕、不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能(néng)以及被(bèi)切削性、可焊性等工藝性能(néng)。大型機床鑄件質量對(duì)機械産品的性能(néng)有很大影響。例如，大型機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。大型機床鑄件質量對(duì)機械産品的性能(néng)有很大影響。例如，大型機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。
大型機床鑄件在壓砂前注意一下幾點：表面(miàn)殘留金剛砂分布不均，如果直接進(jìn)行壓砂，新砂所占的位置不均勻，從而導緻平闆的切削力大小不均勻；由于平闆經(jīng)常壓砂。使得表面(miàn)硬化，新砂不易壓進(jìn)；壓砂平闆表面(miàn)存在劃痕。壓進(jìn)去的砂不容易．修理量塊時(shí)容易跑砂劃傷量塊的表面(miàn)。若想將(jiāng)金剛砂壓入大型機床鑄件，有的作用力。而平闆自重和外加力終究是有限的，這(zhè)個作用力主要是來自兩(liǎng)平闆的吸合力。因此兩(liǎng)平闆的吻合性要好(hǎo)。所以對(duì)于新制大型機床鑄件或大修後(hòu)的鑄鐵檢驗平闆的壓砂用油石或硬質合金進(jìn)行打磨以去掉表面(miàn)粗砂。