刀口尺的測量檢定原理同根本步調及做法

[一]、刀口尺的測量檢定原理
鎂鋁平尺的測量面(miàn)呈刀口狀，常見的有刀口形直尺、三棱尺以及四棱尺。刀口形直尺廣泛應用于生産現場産品的檢驗，以光隙法爲理論基礎，主要用于測量機加零件表面(miàn)的直線度和平面(miàn)度。機加零件的直線度和平面(miàn)度對(duì)零件的密封性、運動平穩性、耐磨性以及噪音等都(dōu)有很大影響，因此，工廠加工零件的同時(shí)對(duì)機加零件的直線度和平面(miàn)度進(jìn)行嚴格把控。爲了保證機加零件直線度及平面(miàn)度測量結果的可靠性，保證刀口形直尺工作棱邊的質量。截至目前，常規的刀口形直尺檢定均采用人眼觀測的方法，存在人爲因素影響大、測量結果無法量化等問題。
光隙法是利用人眼觀察透光縫隙，根據可見光顔色來判斷對(duì)應光隙的寬度。由于操作簡單且測量準确度相對(duì)較高，光隙法廣泛應用于長(cháng)度計量領域。
标準光隙由3等量塊、2級平晶和0級刀口形直尺構成(chéng)。先將(jiāng)兩(liǎng)塊厚度爲1mm的量塊放置于2級平晶上，在1mm的量塊中間依次放置0.999~0.9980.997mm直至0.991mm的量塊;再將(jiāng)刀口形直尺放置于兩(liǎng)塊1mm的量塊上，使其刃口與兩(liǎng)塊1mm量塊的上表面(miàn)良好(hǎo)接觸。因爲各量塊與1mm量塊之間存在厚度差，故形成(chéng)了标準光隙，标準光隙搭建原理。當光源照射到标準光隙的一側時(shí)，人眼在标準光隙的另一側便可觀察到不同寬度的标準光隙所對(duì)應的不同顔色的色光。
根據經(jīng)驗，一般縫隙寬度達到0.5μm即可透光。
白光通過(guò)寬度爲0.8μm左右的縫隙後(hòu)呈藍色，通過(guò)寬度爲1.25一1.75μm的縫隙後(hòu)呈紅色，通過(guò)寬度超過(guò)2μm或2.5μm的縫隙後(hòu)呈白色。
傳統刀口形直尺的檢定主要依靠人眼判斷。將(jiāng)待檢刀口形直尺刃口垂直放置于标準研磨面(miàn)平尺上，直線度較差的刀口形直尺與研磨面(miàn)平尺相交處將(jiāng)形成(chéng)一定寬度的縫隙。刀口形直尺後(hòu)方的白熾燈發(fā)出的光照射到刀口形直尺刃口處的縫隙時(shí)，將(jiāng)發(fā)生單縫衍射現象。
可見光包含紅、橙、黃、綠、青、藍、紫七種(zhǒng)色光，波長(cháng)範圍爲380一760nm。由單縫衍射原理可知，光的波長(cháng)與縫隙寬度越接近，衍射現象越明顯;反之，光的波長(cháng)與縫隙寬度的差距越大，衍射現象越弱。當白熾燈發(fā)出的白光照射到刀口形直尺工作棱邊與研磨面(miàn)平尺之間的縫隙時(shí)，不同寬度的縫隙後(hòu)方各單色光發(fā)生衍射的強度不同，導緻呈現的衍射光顔色也不一樣(yàng)，同時(shí)，因爲單縫衍射現象的存在，每一個縫隙後(hòu)方的衍射光均由多種(zhǒng)色光組成(chéng)。根據JJG63-2007《刀口形直尺檢定規程》，刀口形直尺刃口處不透光或隻有藍光時(shí)，認爲其直線度小于1μm;當縫隙寬度大于1μm時(shí)，采用與标準光隙顔色對(duì)比的方法即可确定刀口形直尺刃口處的直線度。
刀口形直尺直線度檢定方法存在兩(liǎng)點不足:①人眼無法僅憑視覺信息對(duì)比兩(liǎng)種(zhǒng)色光的顔色;②經(jīng)過(guò)檢定的刀口形直尺并不能(néng)得到準确的直線度檢定數據。
[二]、鋁鎂平尺的變壓鑄技能(néng)闡發(fā)的根本步調及做法
起(qǐ)將(jiāng)鑄鐵加工切制成(chéng)細顆粒狀，將(jiāng)此鎂合金顆粒裝入料鬥中，逼迫運送到粒筒中，粒筒中旋轉的螺杆驅策鎂合金顆粒向(xiàng)模具偏向(xiàng)活動，當其到達粒筒的加熱部位時(shí)，合金顆粒呈部門熔融狀态，刀口尺在螺旋體的剪切作用下，具有枝晶構造的合金料形成(chéng)了具有觸變布局的半固态合金，當其累積到肯定體積時(shí)，被(bèi)高速(5.5m／s)注射到抽成(chéng)真空的預熱型腔中成(chéng)形。半固态合金在外力作用下可以象熱塑性塑料一樣(yàng)活動成(chéng)形，但觸變注射成(chéng)形的溫度，壓力以及螺杆旋轉速率遠遠高于注塑設置裝備部署的。成(chéng)形的加熱體系接納了電阻和感到加熱的複合工藝，將(jiāng)合金加熱至5822℃，固相體積分數達60%，同時(shí)通入氩氣舉行掩護。
鋁鎂平尺沒(méi)有熔液孕育發(fā)生,單元成(chéng)形件的原質料斲喪大爲淘汰,無爆炸傷害,無需SF6氣體掩護,SF6對(duì)臭氧層的粉碎,成(chéng)形曆程中卷入的氣體大幅度淘汰,零件孔隙度小于0.069%,因此成(chéng)形件可以熱處置處罰,成(chéng)形件緻密度高,機器性能(néng)好(hǎo),耐蝕本領強。與傳統壓鑄相比,事(shì)情溫度約低落100℃,有利于進(jìn)步壓鑄模壽命，并使其生産曆程具有精良的同等性，淘汰了鎂鑄件在型内的緊縮率，淘汰了鑄件的脫型阻力，進(jìn)步了鎂鋁平尺的尺寸精度，零件外貌質量好(hǎo)，可鑄造壁厚達0.7-0.8mm的浮滑件。