劃線平台研磨過(guò)程與變形的原因同加工做法

(一)、劃線平台研磨過(guò)程與變形的原因
檢驗劃線平闆基面(miàn)變換的基本原理，就(jiù)是以原始測量數據數值的增減來表征基準平面(miàn)的平移或旋轉或既平移又旋轉。通過(guò)基準平面(miàn)适當的平移、旋轉，使被(bèi)測面(miàn)上各點高度相對(duì)于旋轉後(hòu)的基準平面(miàn)的數值符合較小條件判别準則的要求，獲取較小條件原則的平面(miàn)度誤差值。
劃線平闆研磨過(guò)程中應該注意以下幾點：
1、研磨時(shí)，一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)行粗研，幾何形狀基本合格後(hòu)，再用較小壓力和較高速度精研。
2、選用合适磨具，以免磨具耗損太快。
3、要選用好(hǎo)的研磨粉，工作場所要清潔，以免工件表面(miàn)被(bèi)刮毛。
4、掌握好(hǎo)研磨的速度和研磨的壓力；對(duì)準确度高和形狀複雜的表面(miàn)，研磨速度應該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質等因素決定的。研磨壓力爲0.15~0.2MPa時(shí)研磨速率較高。
鑄鐵裝配平台的材質爲鑄鐵HT200-250，工作面(miàn)硬度爲HB170-240，經(jīng)過(guò)兩(liǎng)次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）對(duì)劃線平闆，劃線平台進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，劃線平台的部分白口組織，提高劃線平闆工作表面(miàn)的硬度和抗磨性，使劃線平闆的精度穩定，抗磨性能(néng)好(hǎo)，回過(guò)火的鑄件也能(néng)很好(hǎo)的加工。
鑄鐵裝配平台鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面(miàn)外形分爲長(cháng)方形、正方形或圓形，工作面(miàn)上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(cháng)孔等用以滿足生産中不同劃線平闆的不同工作需要。
鑄鐵裝配平台的規格一般爲：500*500-3000*6000，（異性規格可按圖紙訂做）。鑄鐵裝配平台工作面(miàn)采用刮削即人工刮研工藝，劃線平闆按我國(guó)标準計量檢定規程執行，分别爲1級鑄鐵裝配平闆、2級裝配平台、3級T型槽裝配平台。
劃線平台變形的原因，有可能(néng)是平闆在翻砂後(hòu)，沒(méi)有好(hǎo)好(hǎo)的進(jìn)行内應力的退火、時(shí)效。也有可能(néng)是在使用時(shí)，劃線平台沒(méi)有墊平，使得劃線平台的四角的受力不均勻而造成(chéng)了平台平闆的變形。解決的辦法是對(duì)檢驗平闆重新進(jìn)行時(shí)效處理，盡量使鑄件結構合理外，并盡量使鑄造應力小一點。有時(shí)在制造模樣(yàng)時(shí)采用反變形措施加以控制和調整。鑄造殘餘應力常用自然時(shí)效和人工時(shí)效方法。檢驗平闆的内應力；把變形的平闆重新加工，使劃線平台的恢複到原先的精度；在平闆的使用過(guò)程中，要把平闆的四個角墊平，使四個角的受力均勻，防止劃線平台再次變形。檢驗平闆設備加工面(miàn)的防鏽層，不得使用砂布或金屬刮具除去，隻準用幹淨的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。幹油可用煤油清洗。防鏽漆可使用香蕉水、酒精、松節油、丙酮清洗。加工表面(miàn)的鏽蝕處，用油無法擦去時(shí)，可用棉布蘸醋酸擦掉；除鏽後(hòu)用石灰水擦拭中和，較後(hòu)用幹淨棉紗或布擦幹。
齒輪箱内齒輪所塗的防鏽幹油過(guò)厚時(shí)，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗後(hòu)，再用煤油清洗，較後(hòu)用汽油清洗。清洗軸承時(shí)不得使用棉紗，隻準用幹淨棉布；如棉布不便清洗時(shí)，可用油炬打入煤油或熱機油清洗。
設備内外各部清洗幹淨後(hòu)，才可進(jìn)行加油潤滑。潤滑油需要經(jīng)過(guò)化驗，确定符合要求後(hòu)才可以使用。加入設備前潤滑油需要過(guò)濾，所加油應達到規定油标位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。
劃線平台使用進(jìn)程中防備鑄鐵毀壞的步伐，劃線平闆在使用進(jìn)程中，鑄件呈現問題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣(yàng)，劃線平闆的團體丈量進(jìn)去的結果就(jiù)紛歧樣(yàng)。
劃線平闆在使用的進(jìn)程中，也要做大好(hǎo)人工的養護事(shì)情。劃線平闆在日常使曆時(shí)，工件做完丈量後(hòu)就(jiù)要把工件從劃線平闆上移開(kāi)，不可長(cháng)期安排在劃線平闆上，容易使劃線平闆彎曲變形。事(shì)情職員要當真依照規章軌制操縱，在操縱的進(jìn)程中細緻工藝法子，不要随意的磨損劃線平闆。
劃線平闆較小的較佳使用樹脂砂，樹脂砂在劃線平闆清砂的時(shí)候比力便利，别的一點便是樹脂砂型剛度恰好(hǎo)得當劃線平闆的使用，在澆注的早期樹脂砂的可使鑄鐵凝集的好(hǎo)，能(néng)使此中的石墨化充實的收縮，并有用的解除包含縮孔、縮松等缺點，使劃線平闆中的鑄件能(néng)夠少冒口、無冒口的鍛造。
(二)、T型槽平闆的加工做法
T型槽平闆T型槽平闆的加工工藝T型槽平闆，T型槽平闆T型槽平闆上帶有T型槽，T型槽的效果便是合作螺栓和螺杆對(duì)工件進(jìn)行固定，便利焊接和安裝等作業，T型槽的尺度要依據運用螺栓的尺度來定，T型槽的标準尺度一般都(dōu)是按客戶需求定制的，加工定制T型槽平闆的辦法大緻如下。
按照在鑄鐵平闆的端面(miàn)和上平面(miàn)現已畫好(hǎo)的加工線找正和裝夾平闆。用切槽刀刨出直角槽。T型槽平闆又名T型槽平闆是一種(zhǒng)外表帶有T型槽的劃線平台，用于安裝、調試機械設備的鑄鐵平闆量具，我公司出産的鑄鐵T型槽平闆和劃線平闆相同嚴格執行相關行業标準，運用鑄鐵鑄造，不隻精度安穩，并且。
假如T型槽較小，頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。假如T形槽較小和槽口精度要求比較高或T形槽較大時(shí)，粗刨和精刨兩(liǎng)次刨出直角槽。
刨旁邊面(miàn)左右凹槽。T型槽平闆作業面(miàn)一般有T型槽，也能(néng)夠依據要求加工長(cháng)孔和圓孔，這(zhè)種(zhǒng)T型槽平闆選用的是純鐵鑄造而成(chéng)的。出産T型槽平闆廣泛應用在動力機械設備的安裝、調試、焊接、鉚焊，這(zhè)種(zhǒng)産品外表帶有T形槽，能(néng)夠固定機械設備。
加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺查看彎頭切刀切削刃與劃線平台頂面(miàn)是否筆直，若不筆直，則應從頭調整刀具到筆直停止。然後(hòu)用彎頭切刀别離刨削左右旁邊面(miàn)的凹槽，倒角。用兩(liǎng)個主偏角均爲45°的尖頭刨刀倒角。
留意事(shì)項有以下幾點，鑄鐵平闆刨T型槽的凹槽時(shí)，切削用量要求，并且要用手動走刀，避免損壞刀具和工件。T型槽平闆又名T型槽平闆是一種(zhǒng)外表帶有T型槽的檢驗平闆，用于安裝、調試機械設備的鑄鐵平闆量具。
出産的鑄鐵T型槽平闆和劃線平闆相同嚴格執行相關行業标準，運用鑄鐵鑄造，不隻精度安穩，并且。在刨削T型槽過(guò)程中要留意刀具的非切削部分不要與劃線平台發(fā)作沖突或磕碰，避免形成(chéng)事(shì)端或發(fā)生廢品。
每次切削行程的終了、回程開(kāi)端之間，要切刨刀擡出槽處。因而，前後(hòu)越程都(dōu)應該恰當擴大，以便有較足夠的進(jìn)間和空間擡刀或落刀。這(zhè)樣(yàng)一系列的工序下來後(hòu)T型槽平闆的大緻尺度就(jiù)完結了，下來便是要完結外觀處理和人工對(duì)T型槽平闆的作業面(miàn)進(jìn)行鏟刮了。