劃線平台平闆砂眼的産生原因同刮研原因

[一]、劃線平台平闆砂眼的産生原因
檢驗劃線平台主要用于機械、機床制造、電子、電力等20多種(zhǒng)行業，其中以重工業使用zuiwei普遍，占總産量的百分之95。近年來，由于一些民營企業的加入，給劃線平台的産量明顯增加，使劃線平台的使用在小企業的占有比例上有了一些變化，由于社會(huì)的發(fā)展，電子行業也在加入使用劃線平台。
劃線平台平闆砂眼的産生原因及補救方法
劃線平台平闆砂眼産生的原因:
1、鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未清理淨，澆注時(shí)，又未注意擋渣;
2、澆注時(shí)，由于斷流而帶入到熔渣;
3、澆注系統擋渣差。
劃線平台平闆補救方法：
1、适當提高鐵液溫度，并在鐵液包中加入少量幹砂，以利于聚渣;
2、預先除淨鐵液包中的殘渣;
3、澆注時(shí)，注意擋渣，并不出現斷流;
4、合理選用澆注系統，加強擋渣措施。
[二]、T型槽工作台闆面(miàn)需要刮研的原因
檢驗劃線平台的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然後(hòu)將(jiāng)其色漿滴到劃線平闆表面(miàn)用棉紗搽勻，研具與劃線平闆經(jīng)過(guò)研磨以後(hòu)，凸起(qǐ)部分的T型槽工作台表面(miàn)顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這(zhè)些黑點在刮研中是一個變量。經(jīng)過(guò)連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布變爲均勻分布。黑點的演變過(guò)程，也是表面(miàn)光潔度、表面(miàn)接觸精度、表面(miàn)幾何精度逐步提高的過(guò)程。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面(miàn)的凸點，使工件表面(miàn)光滑。一般用于軸瓦、缸套等内圓修整方面(miàn)。
研：即研磨，研磨不僅可以去掉工件表面(miàn)的凸點使工件表面(miàn)光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導軌、軸的外徑等的表面(miàn)修整。
T型槽工作台的刮研工藝是平面(miàn)修整加工的方法之一，其目的是爲了降低劃線平闆表面(miàn)粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能(néng)、機械效益和使用壽命，也是僅用平面(miàn)磨床和導軌磨床加工難以達到的，機床設備和T型槽工作台所的加工工藝。