鑄鐵平台生産時(shí)應該考慮哪些因素?

　　在生産鑄鐵平台的同時(shí)需考慮到使用較低的人力成(chéng)本來提供鑄鐵平台的整體質量水平，尤其在鑄鐵平台的表面(miàn)刮研工作，這(zhè)項工作是複雜而繁瑣的，我們今天主要探究機器刮研或者數控機床能(néng)否取代人工刮研。鑄鐵平闆材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會(huì)對(duì)刮研接觸斑點的磨損産生不同影響。

　　爲了研究不同的刮研，不同接觸面(miàn)積确切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探讨。鑄鐵平闆的在初期磨損量大，這(zhè)是由于磨損面(miàn)不平滑，實際接觸面(miàn)積小，比壓大所造成(chéng)的。對(duì)于平闆來說，使用中平闆刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這(zhè)是造成(chéng)刮研接觸斑點磨損主要原因之一。

　　根據磨擦速度、接觸壓力磨損可以看出，磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀态下，磨損量大，這(zhè)一段稱爲粘著(zhe)磨損。平闆的使用狀态下，工件在平闆上移動速度也正是在這(zhè)一階段上進(jìn)行工作的，這(zhè)是造成(chéng)刮研接觸斑點磨損的原因之二。

　　由于鑄鐵平台的固體表面(miàn)較粗糙，而兩(liǎng)物體表面(miàn)總是會(huì)在個别點上發(fā)生接觸，因此，實際接觸面(miàn)積比理論接觸面(miàn)積要小得多。因爲實際接觸面(miàn)比較小，所以即使在負荷很小的情況下，也會(huì)産生很大的點位置單位壓力。由于表面(miàn)粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面(miàn)的磨損也随磨擦力的不同而不同。