鑄鐵平台的退火處理目的

　　鑄鐵平台的退火處理目的爲使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能(néng)、物理性能(néng)和化學(xué)性能(néng)，除合理選用材料和各種(zhǒng)成(chéng)形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機械工業中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要内容。另外，鋁、銅、鎂、钛等及其合金也都(dōu)可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能(néng)，以獲得不同的使用性能(néng)退火---淬火---回火

　　一.退火的種(zhǒng)類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘餘應力，提高組織和成(chéng)分的均勻化，或爲後(hòu)道(dào)熱處理作好(hǎo)組織準備等。

　　1.退火和等溫退火

　　退火又稱重結晶退火，一般簡稱爲退火，這(zhè)種(zhǒng)退火主要用于亞共析成(chéng)分的各種(zhǒng)碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結構。一般常作爲一些不重工件的終熱處理，或作爲某些工件的預先熱處理。

　　2.去應力退火

　　去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這(zhè)種(zhǒng)退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘餘應力。如果這(zhè)些應力不予，將(jiāng)會(huì)引起(qǐ)鋼件在時(shí)間以後(hòu)，或在随後(hòu)的切削加工過(guò)程中産生變形或裂紋。

　　二.淬火時(shí)，常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易高的硬度和光潔的表面(miàn)，不容易産生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開(kāi)裂。而用油作淬火介質隻适用于過(guò)冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

　　3.球化退火

　　球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種(zhǒng))。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并爲以後(hòu)淬火作好(hǎo)準備。

　　三.鋼回火的目的

　　1.降低脆性，或減少内應力，鋼件淬火後(hòu)存在很大内應力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。

　　2.獲得工件所要求的機械性能(néng)，工件經(jīng)淬火後(hòu)而脆性大，爲了滿足各種(zhǒng)工件的不同性能(néng)的要求，可以通過(guò)适當回火的配合來調整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

　　3.穩定工件尺寸

　　4.對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)後(hòu)常采用高溫回火，使鋼中碳化物适當聚集，將(jiāng)硬度降低，以利切削加工。

　　熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過(guò)程，有時(shí)隻有加熱和冷卻兩(liǎng)個過(guò)程。這(zhè)些過(guò)程互相銜接，不可間斷。

　　整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然後(hòu)以适當的速度冷卻，以改變其整體力學(xué)性能(néng)的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大緻有退火、正火、淬火和回火四種(zhǒng)基本工藝。