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鑄鐵平台的生産工藝流程和防鏽保護方法

2019-01-11 11:12:11

鑄鐵平台生産工序要嚴格按照标準執行,檢驗标準采用《中華人民共和國(guó)機械行業标準》JB/T7974—1999。檢驗一般分爲鑄鐵平台毛坯檢驗、機加工檢驗和成(chéng)品檢驗兩(liǎng)次,鑄鐵平台的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求,和毛坯有沒(méi)有内部缺陷;鑄鐵平台的機械加工檢驗主要是鑄鐵平台有沒(méi)有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等;鑄鐵平台的成(chéng)品檢驗主要是鑄鐵平台的平面(miàn)度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。

鑄鐵平台是在生産中檢驗産品的大小尺寸是否符合标準,如有誤差或形位偏差時(shí),在其位置做出緊密劃線,以便進(jìn)行半成(chéng)品的再加工。鑄鐵平台是工業測量中的基準平面(miàn),适用于各種(zhǒng)檢驗工作。

鑄鐵平台在使用時(shí),要行安裝調試,始終保持平闆工作面(miàn)的清潔,使用過(guò)程中,要注意被(bèi)測工件和平闆的工作面(miàn)不能(néng)有過(guò)激的碰撞,工件的重量更不可以超過(guò)鑄鐵平台的額定載荷,都(dōu)有可能(néng)損壞鑄鐵平台的工作面(miàn),甚至會(huì)造成(chéng)平闆變形,使之損壞,無法使用。

鑄鐵平台進(jìn)行表面(miàn)質量的檢驗一般使用的是途色法,這(zhè)種(zhǒng)方法廣泛應用于表面(miàn)質量的檢驗。

鑄鐵平台安裝就(jiù)調至水平闆、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時(shí)應避免振動。

鑄鐵平台适用于各種(zhǒng)檢驗工作,測量用的基準平面(miàn);用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形爲偏差,并作緊密劃線,在機械制造中也是的基本工具鑄鐵平台精度:按标準計量檢定規程執行分别爲0,1,2,3級四個級别。鑄鐵平台工作面(miàn)通常應采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級平闆工作面(miàn),其表面(miàn)粗糙度Ra大允許值爲5μm。

一、鑄鐵平台不易變形的前提下就(jiù)是選合格的鑄鐵平台,要經(jīng)過(guò)自然時(shí)效處理或者人工熱處理減少内應力等符合标準工藝的。

1、明确采購的鑄鐵平台用途以及使用範圍和相關人員的操作情況如何,做一了解。

2、具體了解鑄鐵平台的使用環境。比如,強烈高溫以及零下地溫都(dōu)是不易使用的。

3、鑄鐵平台的平面(miàn)上不易放置沉重工件,以及影響對(duì)角出現變形。

4、在鑄鐵平台使用中,務必輕拿輕放任何工具減少磕碰,和必免過(guò)大的沖壓力

5、鑄鐵平台堅持做好(hǎo)日常點點滴滴的維護工作,細節很重要,可以延長(cháng)使用壽命!

二、鑄鐵平台具體防鏽保護方法:

1、塗覆防鏽潤滑油、封薦防鏽油:

防鏽潤滑油常溫塗覆,既有防鏽性又有滑潤性,适用于一般機械設備潤滑部位的防鏽封存;

封薦防鏽油室溫使用,防鏽性能(néng)好(hǎo),油膜薄,用量少,啓封方便,是應用廣泛的防鏽油。

2、塗覆置換型防鏽油:

機械設備及鑄鐵平台(鑄鐵平台)、工量具的金屬表面(miàn)容易沾染手上的汗水,汗水中含有氯化鈉、乳酸易溶于水,不溶于石油溶劑,常引起(qǐ)指紋狀鏽迹。

置換型防鏽油中表面(miàn)活性劑的吸附作用,迫使水微粒離開(kāi)金屬表面(miàn),形成(chéng)油包水微粒,不再腐蝕金屬表面(miàn)。

3、塗覆溶劑稀釋型防鏽油:

這(zhè)種(zhǒng)防鏽油的特點是含有可以揮發(fā)的溶劑,塗覆以後(hòu)溶劑揮發(fā),形成(chéng)一層均勻的保護膜,保護金屬表面(miàn)免遭侵蝕。

三、鑄鐵平台生産工藝流程:

1、按經(jīng)過(guò)需方同意的鑄鐵平台圖紙做模型,準備鑄造工裝(砂箱、芯鐵)等。

2、鑄造車間鑄鐵平台造型。

3、鑄鐵平台造完型之後(hòu),準備澆鑄。

4、鑄鐵平台爐前化驗:原材料進(jìn)廠,生鐵廠家要求化驗單,我廠按化驗單對(duì)生鐵進(jìn)行化驗是否符合要求。

5、鑄鐵平台爐後(hòu)化驗:鐵水融化之後(hòu)進(jìn)行化驗是否符合要求,如果其中有的元素不合格,可以增加或減少即可,直至合格方可。

6、焦炭化驗:含硫磷是否合格。

7、鑄鐵平台鑄完之後(hòu),檢驗鑄件毛坯是否合格。

8、鑄鐵平台毛坯合格之後(hòu),進(jìn)行次熱處理,次熱處理以每小時(shí)增溫30℃,達到860℃恒溫4小時(shí),然後(hòu)以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。

9、鑄鐵平台次熱處理之後(hòu),用龍門刨進(jìn)行粗加工4個面(miàn),用側面(miàn)銑加工兩(liǎng)端面(miàn),粗糙度達到12.5,粗加工完之後(hòu)進(jìn)行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷,如有大的鑄造缺陷,鑄件報廢,重新再鑄,如檢驗合格再進(jìn)行次人工時(shí)效,次人工時(shí)效達到550℃,升溫和降溫與次相同。

10、鑄鐵平台次熱處理完之後(hòu),再用數控銑進(jìn)行粗加工,按經(jīng)驗精加工完之後(hòu),數控加工平台表面(miàn)工作孔後(hòu)文公加工螺紋,達不到貴單位要求,再經(jīng)人工鏟刮或研磨,方可達到圖紙要求,有計量部門檢驗合格之後(hòu),外觀再噴漆,簡宜包裝,準備發(fā)貨。


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